Ο σχεδιασμός συγκόλλησης επιλεκτικού κύματος συγκόλλησης επιλεκτικού κύματος υψηλής ακρίβειας PCBA κυκλώματος DIP plug-in θα πρέπει να ακολουθεί τις απαιτήσεις!
Στην παραδοσιακή διαδικασία ηλεκτρονικής συναρμολόγησης, η τεχνολογία συγκόλλησης με κύματα χρησιμοποιείται γενικά για τη συγκόλληση στοιχείων τυπωμένης πλακέτας με διάτρητα ένθετα στοιχεία (PTH).
Η συγκόλληση με κύμα DIP έχει πολλά μειονεκτήματα:
1. Τα εξαρτήματα SMD υψηλής πυκνότητας και λεπτού βήματος δεν μπορούν να κατανεμηθούν στην επιφάνεια συγκόλλησης.
2. Υπάρχουν πολλές γεφυρώσεις και ελλείπουσες συγκολλήσεις.
3. Πρέπει να ψεκαστεί ρευστό. Η τυπωμένη πλακέτα έχει παραμορφωθεί και παραμορφωθεί από ισχυρό θερμικό σοκ.
Καθώς η τρέχουσα πυκνότητα του συγκροτήματος κυκλώματος αυξάνεται ολοένα και περισσότερο, είναι αναπόφευκτο τα εξαρτήματα SMD υψηλής πυκνότητας και λεπτού βήματος να κατανέμονται στην επιφάνεια συγκόλλησης. Η παραδοσιακή διαδικασία συγκόλλησης με κύματα δεν ήταν σε θέση να το κάνει αυτό. Γενικά, τα εξαρτήματα SMD στην επιφάνεια συγκόλλησης μπορούν να συγκολληθούν ξανά μόνο ξεχωριστά και στη συνέχεια να επισκευαστούν χειροκίνητα οι υπόλοιπες συνδέσεις συγκόλλησης με βύσμα, αλλά υπάρχει πρόβλημα κακής ποιότητας σύνδεσης συγκόλλησης.
Καθώς η συγκόλληση εξαρτημάτων διαμπερών οπών (ειδικά εξαρτημάτων μεγάλης χωρητικότητας ή λεπτού βήματος) γίνεται ολοένα και πιο δύσκολη, ειδικά για προϊόντα με απαιτήσεις χωρίς μόλυβδο και υψηλής αξιοπιστίας, η ποιότητα συγκόλλησης της χειροκίνητης συγκόλλησης δεν μπορεί πλέον να καλύψει ηλεκτρικό εξοπλισμό υψηλής ποιότητας. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγής, η συγκόλληση με κύματα δεν μπορεί να καλύψει πλήρως την παραγωγή και την εφαρμογή μικρών παρτίδων και πολλαπλών ποικιλιών σε συγκεκριμένη χρήση. Η εφαρμογή της επιλεκτικής συγκόλλησης με κύματα έχει αναπτυχθεί ραγδαία τα τελευταία χρόνια.
Για τις πλακέτες κυκλωμάτων PCBA με μόνο διάτρητα εξαρτήματα THT, επειδή η τεχνολογία συγκόλλησης με κύματα εξακολουθεί να είναι η πιο αποτελεσματική μέθοδος επεξεργασίας προς το παρόν, δεν είναι απαραίτητο να αντικατασταθεί η συγκόλληση με κύματα με επιλεκτική συγκόλληση, κάτι που είναι πολύ σημαντικό. Ωστόσο, η επιλεκτική συγκόλληση είναι απαραίτητη για τις πλακέτες μικτής τεχνολογίας και, ανάλογα με τον τύπο του ακροφυσίου που χρησιμοποιείται, οι τεχνικές συγκόλλησης με κύματα μπορούν να αναπαραχθούν με κομψό τρόπο.
Υπάρχουν δύο διαφορετικές διαδικασίες για την επιλεκτική συγκόλληση: η συγκόλληση με σύρσιμο και η συγκόλληση με εμβάπτιση.
Η επιλεκτική διαδικασία συγκόλλησης με οπισθέλκουσα γίνεται σε ένα μόνο κύμα συγκόλλησης μικρής άκρης. Η διαδικασία συγκόλλησης με οπισθέλκουσα είναι κατάλληλη για συγκόλληση σε πολύ στενά σημεία στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Για παράδειγμα: μεμονωμένες ενώσεις συγκόλλησης ή ακίδες, μια μόνο σειρά ακίδων μπορεί να συρθεί και να συγκολληθεί.
Η τεχνολογία επιλεκτικής συγκόλλησης κύματος είναι μια πρόσφατα αναπτυγμένη τεχνολογία στην τεχνολογία SMT και η εμφάνισή της καλύπτει σε μεγάλο βαθμό τις απαιτήσεις συναρμολόγησης πλακετών PCB υψηλής πυκνότητας και ποικίλων μικτών πλακετών. Η επιλεκτική συγκόλληση κύματος έχει τα πλεονεκτήματα της ανεξάρτητης ρύθμισης των παραμέτρων της συγκόλλησης, του λιγότερου θερμικού σοκ στην PCB, του λιγότερου ψεκασμού ροής και της ισχυρής αξιοπιστίας συγκόλλησης. Σταδιακά γίνεται μια απαραίτητη τεχνολογία συγκόλλησης για σύνθετα PCB.
Όπως όλοι γνωρίζουμε, το στάδιο σχεδιασμού της πλακέτας κυκλώματος PCBA καθορίζει το 80% του κόστους κατασκευής του προϊόντος. Ομοίως, πολλά χαρακτηριστικά ποιότητας καθορίζονται κατά το χρόνο σχεδιασμού. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να λαμβάνονται πλήρως υπόψη οι παράγοντες κατασκευής στη διαδικασία σχεδιασμού της πλακέτας κυκλώματος PCB.
Ένα καλό DFM είναι ένας σημαντικός τρόπος για τους κατασκευαστές εξαρτημάτων τοποθέτησης PCBA να μειώσουν τα κατασκευαστικά ελαττώματα, να απλοποιήσουν τη διαδικασία κατασκευής, να συντομεύσουν τον κύκλο κατασκευής, να μειώσουν το κόστος κατασκευής, να βελτιστοποιήσουν τον ποιοτικό έλεγχο, να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητα της αγοράς προϊόντων και να βελτιώσουν την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα των προϊόντων. Μπορεί να επιτρέψει στις επιχειρήσεις να αποκομίσουν τα καλύτερα οφέλη με τη λιγότερη επένδυση και να επιτύχουν διπλάσιο αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια.
Η ανάπτυξη εξαρτημάτων επιφανειακής τοποθέτησης μέχρι σήμερα απαιτεί από τους μηχανικούς SMT όχι μόνο να είναι ικανοί στην τεχνολογία σχεδιασμού πλακετών κυκλωμάτων, αλλά και να έχουν εις βάθος κατανόηση και πλούσια πρακτική εμπειρία στην τεχνολογία SMT. Επειδή ένας σχεδιαστής που δεν κατανοεί τα χαρακτηριστικά ροής της πάστας συγκόλλησης και της συγκόλλησης είναι συχνά δύσκολο να κατανοήσει τους λόγους και τις αρχές της γεφύρωσης, της ανατροπής, της επιτύμβιας πλάκας, της φυτιλιάς κ.λπ., είναι δύσκολο να εργαστεί σκληρά για να σχεδιάσει το μοτίβο του μαξιλαριού με λογικό τρόπο. Είναι δύσκολο να αντιμετωπιστούν διάφορα ζητήματα σχεδιασμού από την άποψη της κατασκευασιμότητας του σχεδιασμού, της δυνατότητας δοκιμής και της μείωσης του κόστους και των εξόδων. Μια τέλεια σχεδιασμένη λύση θα κοστίσει πολλά έξοδα κατασκευής και δοκιμών εάν το DFM και το DFT (σχεδιασμός για ανιχνευσιμότητα) είναι κακά.
