Ο σχεδιασμός συγκόλλησης με επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων με βύσμα DIP πλακέτας κυκλώματος PCBA υψηλής ακρίβειας πρέπει να ακολουθεί τις απαιτήσεις!
Στην παραδοσιακή διαδικασία ηλεκτρονικής συναρμολόγησης, η τεχνολογία συγκόλλησης κυμάτων χρησιμοποιείται γενικά για τη συγκόλληση εξαρτημάτων τυπωμένης πλακέτας με διάτρητα ένθετα στοιχεία (PTH).
Η συγκόλληση με κύμα DIP έχει πολλά μειονεκτήματα:
1. Τα εξαρτήματα SMD υψηλής πυκνότητας και λεπτού βήματος δεν μπορούν να κατανεμηθούν στην επιφάνεια συγκόλλησης.
2. Υπάρχουν πολλές γεφυρώσεις και λείπουν συγκολλήσεις.
3. Το Flux πρέπει να ψεκαστεί. ο τυπωμένος πίνακας είναι παραμορφωμένος και παραμορφωμένος από ένα μεγάλο θερμικό σοκ.
Καθώς η τρέχουσα πυκνότητα της διάταξης του κυκλώματος γίνεται όλο και μεγαλύτερη, είναι αναπόφευκτο να κατανεμηθούν εξαρτήματα SMD υψηλής πυκνότητας, λεπτού βήματος στην επιφάνεια συγκόλλησης. Η παραδοσιακή διαδικασία συγκόλλησης κυμάτων ήταν αδύναμη να το κάνει αυτό. Γενικά, τα εξαρτήματα SMD στην επιφάνεια συγκόλλησης μπορούν να συγκολληθούν εκ νέου μόνο ξεχωριστά. και, στη συνέχεια, επισκευάστε χειροκίνητα τους εναπομείναντες συνδέσμους συγκόλλησης, αλλά υπάρχει πρόβλημα κακής συνοχής στην ποιότητα του συνδέσμου συγκόλλησης.
Καθώς η συγκόλληση εξαρτημάτων διαμπερούς οπής (ειδικά εξαρτημάτων μεγάλης χωρητικότητας ή λεπτού βήματος) γίνεται όλο και πιο δύσκολη, ειδικά για προϊόντα με απαιτήσεις χωρίς μόλυβδο και υψηλή αξιοπιστία, η ποιότητα συγκόλλησης της χειροκίνητης συγκόλλησης δεν μπορεί πλέον να ανταποκρίνεται σε υψηλή ποιότητα ηλεκτρικό εξοπλισμό. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγής, η συγκόλληση κυμάτων δεν μπορεί να ανταποκριθεί πλήρως στην παραγωγή και εφαρμογή μικρών παρτίδων και πολλαπλών ποικιλιών σε συγκεκριμένη χρήση. Η εφαρμογή της επιλεκτικής κυματικής συγκόλλησης έχει αναπτυχθεί ραγδαία τα τελευταία χρόνια.
Για πλακέτες κυκλωμάτων PCBA με μόνο διάτρητα εξαρτήματα THT, επειδή η τεχνολογία συγκόλλησης κυμάτων εξακολουθεί να είναι η πιο αποτελεσματική μέθοδος επεξεργασίας επί του παρόντος, δεν είναι απαραίτητο να αντικατασταθεί η συγκόλληση κυμάτων με επιλεκτική συγκόλληση, η οποία είναι πολύ σημαντική. Ωστόσο, η επιλεκτική συγκόλληση είναι απαραίτητη για τις σανίδες μικτής τεχνολογίας και, ανάλογα με τον τύπο του χρησιμοποιούμενου ακροφυσίου, οι τεχνικές συγκόλλησης κυμάτων μπορούν να αναπαραχθούν με κομψό τρόπο.
Υπάρχουν δύο διαφορετικές διαδικασίες για επιλεκτική συγκόλληση: η συγκόλληση με έλξη και η συγκόλληση με εμβάπτιση.
Η διαδικασία επιλεκτικής συγκόλλησης με οπισθέλκουσα γίνεται σε ένα κύμα συγκόλλησης με μικρό άκρο. Η διαδικασία συγκόλλησης με έλξη είναι κατάλληλη για συγκόλληση σε πολύ στενούς χώρους στο PCB. Για παράδειγμα: μεμονωμένες αρθρώσεις συγκόλλησης ή καρφίτσες, μια μόνο σειρά ακίδων μπορεί να συρθεί και να συγκολληθεί.
Η τεχνολογία επιλεκτικής συγκόλλησης κυμάτων είναι μια νέα τεχνολογία που αναπτύχθηκε στην τεχνολογία SMT και η εμφάνισή της ικανοποιεί σε μεγάλο βαθμό τις απαιτήσεις συναρμολόγησης πλακών μικτών PCB υψηλής πυκνότητας και ποικίλων. Η επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων έχει τα πλεονεκτήματα της ανεξάρτητης ρύθμισης των παραμέτρων της ένωσης συγκόλλησης, λιγότερο θερμικό σοκ στο PCB, λιγότερο ψεκασμό ροής και ισχυρή αξιοπιστία συγκόλλησης. Γίνεται σταδιακά μια απαραίτητη τεχνολογία συγκόλλησης για πολύπλοκα PCB.
Όπως όλοι γνωρίζουμε, το στάδιο σχεδιασμού της πλακέτας κυκλώματος PCBA καθορίζει το 80% του κόστους κατασκευής του προϊόντος. Ομοίως, πολλά ποιοτικά χαρακτηριστικά καθορίζονται κατά το χρόνο σχεδιασμού. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να λαμβάνονται πλήρως υπόψη οι κατασκευαστικοί παράγοντες στη διαδικασία σχεδιασμού της πλακέτας κυκλώματος PCB.
Ένα καλό DFM είναι ένας σημαντικός τρόπος για τους κατασκευαστές εξαρτημάτων τοποθέτησης PCBA να μειώσουν τα κατασκευαστικά ελαττώματα, να απλοποιήσουν τη διαδικασία κατασκευής, να συντομεύσουν τον κύκλο παραγωγής, να μειώσουν το κόστος κατασκευής, να βελτιστοποιήσουν τον ποιοτικό έλεγχο, να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητα στην αγορά προϊόντων και να βελτιώσουν την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα του προϊόντος. Μπορεί να επιτρέψει στις επιχειρήσεις να αποκτήσουν τα καλύτερα οφέλη με τις λιγότερες επενδύσεις και να επιτύχουν το διπλάσιο αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια.
Η ανάπτυξη εξαρτημάτων επιφανειακής βάσης μέχρι σήμερα απαιτεί από τους μηχανικούς SMT όχι μόνο να είναι ικανοί στην τεχνολογία σχεδιασμού πλακέτας κυκλωμάτων, αλλά και να έχουν εις βάθος κατανόηση και πλούσια πρακτική εμπειρία στην τεχνολογία SMT. Επειδή ένας σχεδιαστής που δεν κατανοεί τα χαρακτηριστικά ροής της κόλλας και της κόλλησης είναι συχνά δύσκολο να κατανοήσει τους λόγους και τις αρχές της γεφύρωσης, της ανατροπής, της ταφόπλακας, του φιτιλιού κ.λπ., και είναι δύσκολο να εργαστεί σκληρά για να σχεδιάσει εύλογα το σχέδιο του μαξιλαριού. Είναι δύσκολο να αντιμετωπιστούν διάφορα ζητήματα σχεδιασμού από την προοπτική της δυνατότητας κατασκευής του σχεδιασμού, της δυνατότητας δοκιμής και της μείωσης κόστους και εξόδων. Μια τέλεια σχεδιασμένη λύση θα κοστίσει πολύ κόστος κατασκευής και δοκιμής εάν το DFM και το DFT (σχεδιασμός για ανιχνευσιμότητα) είναι φτωχά.
