Οι συνήθεις μέθοδοι ανίχνευσης της πλακέτας PCB είναι οι εξής:
1, χειροκίνητη οπτική επιθεώρηση πλακέτας PCB
Χρησιμοποιώντας μεγεθυντικό φακό ή βαθμονομημένο μικροσκόπιο, η οπτική επιθεώρηση του χειριστή είναι η πιο παραδοσιακή μέθοδος επιθεώρησης για να προσδιοριστεί εάν η πλακέτα κυκλώματος ταιριάζει και πότε απαιτούνται διόρθωση. Τα κύρια πλεονεκτήματά του είναι το χαμηλό κόστος εκ των προτέρων και η έλλειψη δοκιμών, ενώ τα κύρια μειονεκτήματά του είναι το ανθρώπινο υποκειμενικό σφάλμα, το υψηλό μακροπρόθεσμο κόστος, η ασυνεχής ανίχνευση ελαττωμάτων, οι δυσκολίες συλλογής δεδομένων κ.λπ. Επί του παρόντος, λόγω της αύξησης της παραγωγής PCB, η μείωση της απόστασης καλωδίων και του όγκου των εξαρτημάτων στο PCB, αυτή η μέθοδος γίνεται όλο και πιο μη πρακτική.
2, ηλεκτρονική δοκιμή πλακέτας PCB
Μέσω της ανίχνευσης ηλεκτρικών ιδιοτήτων για την ανακάλυψη των κατασκευαστικών ελαττωμάτων και των στοιχείων ελέγχου αναλογικού, ψηφιακού και μικτού σήματος για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις προδιαγραφές, υπάρχουν διάφορες μέθοδοι δοκιμής, όπως ο ελεγκτής κλίνης βελόνας και ο ελεγκτής ιπτάμενης βελόνας. Τα κύρια πλεονεκτήματα είναι το χαμηλό κόστος δοκιμής ανά πλακέτα, οι ισχυρές ψηφιακές και λειτουργικές δυνατότητες δοκιμών, η γρήγορη και ενδελεχής δοκιμή βραχυκυκλώματος και ανοιχτού κυκλώματος, ο προγραμματισμός υλικολογισμικού, η υψηλή κάλυψη ελαττωμάτων και η ευκολία προγραμματισμού. Τα κύρια μειονεκτήματα είναι η ανάγκη δοκιμής του σφιγκτήρα, ο προγραμματισμός και ο χρόνος αποσφαλμάτωσης, το κόστος κατασκευής του εξαρτήματος είναι υψηλό και η δυσκολία χρήσης είναι μεγάλη.
3, δοκιμή λειτουργίας πλακέτας PCB
Η δοκιμή λειτουργικού συστήματος είναι η χρήση ειδικού εξοπλισμού δοκιμής στο μεσαίο στάδιο και στο τέλος της γραμμής παραγωγής για τη διεξαγωγή μιας ολοκληρωμένης δοκιμής των λειτουργικών μονάδων της πλακέτας κυκλώματος για την επιβεβαίωση της ποιότητας της πλακέτας κυκλώματος. Η λειτουργική δοκιμή μπορεί να ειπωθεί ότι είναι η πιο πρώιμη αρχή αυτόματης δοκιμής, η οποία βασίζεται σε μια συγκεκριμένη πλακέτα ή μια συγκεκριμένη μονάδα και μπορεί να ολοκληρωθεί από μια ποικιλία συσκευών. Υπάρχουν τύποι δοκιμών τελικού προϊόντος, το πιο πρόσφατο συμπαγές μοντέλο και δοκιμές στοίβαξης. Οι λειτουργικές δοκιμές συνήθως δεν παρέχουν βαθιά δεδομένα, όπως διαγνωστικά σε επίπεδο ακίδων και εξαρτημάτων για την τροποποίηση της διαδικασίας και απαιτούν εξειδικευμένο εξοπλισμό και ειδικά σχεδιασμένες διαδικασίες δοκιμής. Η εγγραφή λειτουργικών διαδικασιών δοκιμής είναι πολύπλοκη και επομένως δεν είναι κατάλληλη για τις περισσότερες γραμμές παραγωγής σανίδων.
4, αυτόματη οπτική ανίχνευση
Επίσης γνωστή ως αυτόματη οπτική επιθεώρηση, βασίζεται στην οπτική αρχή, η ολοκληρωμένη χρήση ανάλυσης εικόνας, υπολογιστής και αυτόματου ελέγχου και άλλες τεχνολογίες, ελαττώματα που εμφανίζονται στην παραγωγή για ανίχνευση και επεξεργασία, είναι μια σχετικά νέα μέθοδος για την επιβεβαίωση κατασκευαστικών ελαττωμάτων. Το AOI χρησιμοποιείται συνήθως πριν και μετά την επαναροή, πριν από την ηλεκτρική δοκιμή, για τη βελτίωση του ποσοστού αποδοχής κατά τη φάση της ηλεκτρικής επεξεργασίας ή της λειτουργικής δοκιμής, όταν το κόστος διόρθωσης ελαττωμάτων είναι πολύ χαμηλότερο από το κόστος μετά την τελική δοκιμή, συχνά έως και δέκα φορές.
5, αυτόματη εξέταση ακτίνων Χ
Χρησιμοποιώντας τη διαφορετική απορροφητικότητα διαφορετικών ουσιών στις ακτίνες Χ, μπορούμε να δούμε μέσα από τα μέρη που πρέπει να ανιχνευθούν και να βρούμε τα ελαττώματα. Χρησιμοποιείται κυρίως για την ανίχνευση πλακών κυκλωμάτων εξαιρετικά λεπτού βήματος και εξαιρετικά υψηλής πυκνότητας και ελαττωμάτων όπως γέφυρα, χαμένο τσιπ και κακή ευθυγράμμιση που δημιουργούνται στη διαδικασία συναρμολόγησης και μπορεί επίσης να ανιχνεύσει εσωτερικά ελαττώματα των τσιπ IC χρησιμοποιώντας την τεχνολογία τομογραφικής απεικόνισης. Αυτή τη στιγμή είναι η μόνη μέθοδος δοκιμής της ποιότητας συγκόλλησης της διάταξης πλέγματος σφαιρών και των θωρακισμένων σφαιρών από κασσίτερο. Τα κύρια πλεονεκτήματα είναι η ικανότητα ανίχνευσης της ποιότητας συγκόλλησης BGA και των ενσωματωμένων εξαρτημάτων, χωρίς κόστος στερέωσης. Τα κύρια μειονεκτήματα είναι η αργή ταχύτητα, το υψηλό ποσοστό αστοχίας, η δυσκολία στην ανίχνευση επανακατεργασμένων συγκολλήσεων, το υψηλό κόστος και ο μεγάλος χρόνος ανάπτυξης προγράμματος, που είναι μια σχετικά νέα μέθοδος ανίχνευσης και χρειάζεται περαιτέρω μελέτη.
6, σύστημα ανίχνευσης λέιζερ
Είναι η τελευταία εξέλιξη στην τεχνολογία δοκιμών PCB. Χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ για να σαρώσει τον εκτυπωμένο πίνακα, να συλλέξει όλα τα δεδομένα μέτρησης και να συγκρίνει την πραγματική τιμή μέτρησης με την προκαθορισμένη ειδική οριακή τιμή. Αυτή η τεχνολογία έχει αποδειχθεί σε ελαφριές πλάκες, εξετάζεται για δοκιμή πλακών συναρμολόγησης και είναι αρκετά γρήγορη για γραμμές μαζικής παραγωγής. Γρήγορη έξοδος, καμία απαίτηση εξαρτήματος και οπτική πρόσβαση χωρίς κάλυψη είναι τα κύρια πλεονεκτήματά του. Το υψηλό αρχικό κόστος, τα προβλήματα συντήρησης και χρήσης είναι τα κύρια μειονεκτήματά του.
7, ανίχνευση μεγέθους
Οι διαστάσεις της θέσης της οπής, του μήκους και του πλάτους και του βαθμού θέσης μετρώνται από το όργανο μέτρησης τετραγωνικής εικόνας. Δεδομένου ότι το PCB είναι ένας μικρός, λεπτός και μαλακός τύπος προϊόντος, η μέτρηση επαφής είναι εύκολο να δημιουργήσει παραμόρφωση, με αποτέλεσμα την ανακριβή μέτρηση και το δισδιάστατο όργανο μέτρησης εικόνας έχει γίνει το καλύτερο όργανο μέτρησης διαστάσεων υψηλής ακρίβειας. Αφού προγραμματιστεί το όργανο μέτρησης εικόνας της μέτρησης Sirui, μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη μέτρηση, η οποία όχι μόνο έχει υψηλή ακρίβεια μέτρησης, αλλά μειώνει επίσης σημαντικά τον χρόνο μέτρησης και βελτιώνει την απόδοση μέτρησης.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-15-2024
