Οι συνήθεις μέθοδοι ανίχνευσης πλακέτας PCB είναι οι εξής:
1, χειροκίνητη οπτική επιθεώρηση πλακέτας PCB
Χρησιμοποιώντας μεγεθυντικό φακό ή βαθμονομημένο μικροσκόπιο, η οπτική επιθεώρηση από τον χειριστή είναι η πιο παραδοσιακή μέθοδος επιθεώρησης για να προσδιοριστεί εάν η πλακέτα κυκλώματος ταιριάζει και πότε απαιτούνται διορθωτικές ενέργειες. Τα κύρια πλεονεκτήματά της είναι το χαμηλό αρχικό κόστος και η έλλειψη δοκιμαστικής διάταξης, ενώ τα κύρια μειονεκτήματά της είναι το ανθρώπινο υποκειμενικό σφάλμα, το υψηλό μακροπρόθεσμο κόστος, η ασυνεχής ανίχνευση ελαττωμάτων, οι δυσκολίες συλλογής δεδομένων κ.λπ. Προς το παρόν, λόγω της αύξησης της παραγωγής PCB, της μείωσης της απόστασης καλωδίων και του όγκου των εξαρτημάτων στην PCB, αυτή η μέθοδος καθίσταται όλο και πιο μη πρακτική.
2, δοκιμή ηλεκτρονικής πλακέτας PCB
Μέσω της ανίχνευσης ηλεκτρικών ιδιοτήτων για τον εντοπισμό κατασκευαστικών ελαττωμάτων και τη δοκιμή αναλογικών, ψηφιακών και μικτών εξαρτημάτων σήματος, ώστε να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις προδιαγραφές, υπάρχουν διάφορες μέθοδοι δοκιμών, όπως ο ελεγκτής κρεβατιού βελόνας και ο ελεγκτής ιπτάμενης βελόνας. Τα κύρια πλεονεκτήματα είναι το χαμηλό κόστος δοκιμών ανά πλακέτα, οι ισχυρές δυνατότητες ψηφιακών και λειτουργικών δοκιμών, οι γρήγορες και διεξοδικές δοκιμές βραχυκυκλώματος και ανοιχτού κυκλώματος, ο προγραμματισμός υλικολογισμικού, η υψηλή κάλυψη ελαττωμάτων και η ευκολία προγραμματισμού. Τα κύρια μειονεκτήματα είναι η ανάγκη δοκιμής της σφιγκτήρα, ο χρόνος προγραμματισμού και εντοπισμού σφαλμάτων, το υψηλό κόστος κατασκευής του εξαρτήματος και η μεγάλη δυσκολία χρήσης.
3, δοκιμή λειτουργίας πλακέτας PCB
Η δοκιμή λειτουργικού συστήματος συνίσταται στη χρήση ειδικού εξοπλισμού δοκιμών στο μεσαίο στάδιο και στο τέλος της γραμμής παραγωγής για την εκτέλεση μιας ολοκληρωμένης δοκιμής των λειτουργικών μονάδων της πλακέτας κυκλώματος, ώστε να επιβεβαιωθεί η ποιότητα της πλακέτας κυκλώματος. Η δοκιμή λειτουργικότητας μπορεί να θεωρηθεί ότι είναι η πρώτη αρχή αυτόματης δοκιμής, η οποία βασίζεται σε μια συγκεκριμένη πλακέτα ή μια συγκεκριμένη μονάδα και μπορεί να ολοκληρωθεί από μια ποικιλία συσκευών. Υπάρχουν τύποι δοκιμών τελικού προϊόντος, το πιο πρόσφατο μοντέλο στερεάς κατάστασης και οι δοκιμές σε στοίβα. Οι δοκιμές λειτουργικότητας συνήθως δεν παρέχουν βαθιά δεδομένα, όπως διαγνωστικά επιπέδου ακίδων και εξαρτημάτων για την τροποποίηση της διαδικασίας, και απαιτούν εξειδικευμένο εξοπλισμό και ειδικά σχεδιασμένες διαδικασίες δοκιμών. Η σύνταξη διαδικασιών δοκιμής λειτουργικότητας είναι πολύπλοκη και επομένως δεν είναι κατάλληλη για τις περισσότερες γραμμές παραγωγής πλακετών.
4, αυτόματη οπτική ανίχνευση
Γνωστή και ως αυτόματη οπτική επιθεώρηση, βασίζεται στην οπτική αρχή, την ολοκληρωμένη χρήση ανάλυσης εικόνας, υπολογιστή και αυτόματου ελέγχου και άλλων τεχνολογιών, ελαττώματα που συναντώνται στην παραγωγή για ανίχνευση και επεξεργασία, είναι μια σχετικά νέα μέθοδος για την επιβεβαίωση κατασκευαστικών ελαττωμάτων. Η AOI χρησιμοποιείται συνήθως πριν και μετά την επανακυκλοφορία, πριν από τις ηλεκτρικές δοκιμές, για τη βελτίωση του ποσοστού αποδοχής κατά τη φάση ηλεκτρικής επεξεργασίας ή λειτουργικών δοκιμών, όταν το κόστος διόρθωσης ελαττωμάτων είναι πολύ χαμηλότερο από το κόστος μετά την τελική δοκιμή, συχνά έως και δέκα φορές.
5, αυτόματη ακτινογραφία
Χρησιμοποιώντας τη διαφορετική απορροφητικότητα διαφορετικών ουσιών στις ακτίνες Χ, μπορούμε να δούμε μέσα από τα μέρη που πρέπει να ανιχνευθούν και να εντοπίσουμε τα ελαττώματα. Χρησιμοποιείται κυρίως για την ανίχνευση πλακετών κυκλωμάτων εξαιρετικά λεπτού βήματος και εξαιρετικά υψηλής πυκνότητας και ελαττωμάτων όπως γέφυρες, χαμένα τσιπ και κακή ευθυγράμμιση που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης, και μπορεί επίσης να ανιχνεύσει εσωτερικά ελαττώματα τσιπ ολοκληρωμένων κυκλωμάτων χρησιμοποιώντας την τεχνολογία τομογραφικής απεικόνισης. Προς το παρόν, είναι η μόνη μέθοδος για τον έλεγχο της ποιότητας συγκόλλησης της διάταξης πλέγματος σφαιρών και των θωρακισμένων σφαιρών κασσίτερου. Τα κύρια πλεονεκτήματα είναι η δυνατότητα ανίχνευσης της ποιότητας συγκόλλησης BGA και των ενσωματωμένων εξαρτημάτων, χωρίς κόστος εξαρτήματος. Τα κύρια μειονεκτήματα είναι η χαμηλή ταχύτητα, το υψηλό ποσοστό αστοχίας, η δυσκολία ανίχνευσης ανακατασκευασμένων αρμών συγκόλλησης, το υψηλό κόστος και ο μεγάλος χρόνος ανάπτυξης προγράμματος, η οποία είναι μια σχετικά νέα μέθοδος ανίχνευσης και πρέπει να μελετηθεί περαιτέρω.
6, σύστημα ανίχνευσης λέιζερ
Πρόκειται για την τελευταία εξέλιξη στην τεχνολογία δοκιμών PCB. Χρησιμοποιεί δέσμη λέιζερ για τη σάρωση της εκτυπωμένης πλακέτας, τη συλλογή όλων των δεδομένων μέτρησης και τη σύγκριση της πραγματικής τιμής μέτρησης με την προκαθορισμένη οριακή τιμή. Αυτή η τεχνολογία έχει αποδειχθεί αποτελεσματική σε φωτεινές πλάκες, εξετάζεται για δοκιμές πλακών συναρμολόγησης και είναι αρκετά γρήγορη για γραμμές μαζικής παραγωγής. Τα κύρια πλεονεκτήματά της είναι η γρήγορη απόδοση, η μη απαίτηση για εξαρτήματα και η οπτική πρόσβαση χωρίς κάλυψη. Τα κύρια μειονεκτήματά της είναι το υψηλό αρχικό κόστος, τα προβλήματα συντήρησης και χρήσης.
7, ανίχνευση μεγέθους
Οι διαστάσεις της θέσης της οπής, το μήκος και το πλάτος, καθώς και ο βαθμός θέσης, μετριούνται από το όργανο μέτρησης τετραγωνικής εικόνας. Δεδομένου ότι η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος είναι ένας μικρός, λεπτός και μαλακός τύπος προϊόντος, η μέτρηση επαφής είναι εύκολο να παραμορφωθεί, με αποτέλεσμα ανακριβείς μετρήσεις, και το όργανο μέτρησης δισδιάστατης εικόνας έχει γίνει το καλύτερο όργανο μέτρησης διαστάσεων υψηλής ακρίβειας. Αφού προγραμματιστεί το όργανο μέτρησης εικόνας Sirui, μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη μέτρηση, η οποία όχι μόνο έχει υψηλή ακρίβεια μέτρησης, αλλά μειώνει επίσης σημαντικά τον χρόνο μέτρησης και βελτιώνει την απόδοση μέτρησης.
Ώρα δημοσίευσης: 15 Ιανουαρίου 2024
