Κατανοήστε το DIP
Το DIP είναι ένα plug-in. Τα τσιπ που συσκευάζονται με αυτόν τον τρόπο έχουν δύο σειρές ακίδων, οι οποίες μπορούν να συγκολληθούν απευθείας σε υποδοχές τσιπ με δομή DIP ή να συγκολληθούν σε θέσεις συγκόλλησης με τον ίδιο αριθμό οπών. Είναι πολύ βολικό να πραγματοποιηθεί συγκόλληση διάτρησης πλακέτας PCB και έχει καλή συμβατότητα με τη μητρική πλακέτα, αλλά λόγω της σχετικά μεγάλης επιφάνειας συσκευασίας και του πάχους του, ο ακίδα κατά τη διαδικασία εισαγωγής και αφαίρεσης είναι εύκολο να υποστεί ζημιά, με αποτέλεσμα χαμηλή αξιοπιστία.
Το DIP είναι το πιο δημοφιλές πακέτο plug-in, το εύρος εφαρμογών του οποίου περιλαμβάνει τυπικό λογικό ολοκληρωμένο κύκλωμα, LSI μνήμης, κυκλώματα μικροϋπολογιστών κ.λπ. Πακέτο μικρού προφίλ (SOP), που προέρχεται από το SOJ (πακέτο μικρού προφίλ ακίδων τύπου J), το TSOP (πακέτο λεπτού μικρού προφίλ), το VSOP (πακέτο πολύ μικρού προφίλ), το SSOP (μειωμένο SOP), το TSSOP (λεπτό μειωμένο SOP) και το SOT (τρανζίστορ μικρού προφίλ), το SOIC (ολοκληρωμένο κύκλωμα μικρού προφίλ) κ.λπ.
Ελάττωμα σχεδιασμού συναρμολόγησης συσκευής DIP
Η οπή της συσκευασίας PCB είναι μεγαλύτερη από τη συσκευή
Οι οπές σύνδεσης PCB και οι οπές για τους πίρους συσκευασίας σχεδιάζονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές. Λόγω της ανάγκης για επιχάλκωση στις οπές κατά την κατασκευή της πλάκας, η γενική ανοχή είναι συν ή πλην 0,075 mm. Εάν η οπή συσκευασίας PCB είναι πολύ μεγάλη από τον πείρο της φυσικής συσκευής, αυτό θα οδηγήσει σε χαλάρωση της συσκευής, ανεπαρκή κασσίτερο, συγκόλληση με αέρα και άλλα προβλήματα ποιότητας.
Δείτε το παρακάτω σχήμα, χρησιμοποιώντας τη συσκευή WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) ο ακροδέκτης είναι 1,3 mm, η οπή συσκευασίας PCB είναι 1,6 mm, το άνοιγμα είναι πολύ μεγάλο και οδηγεί σε συγκόλληση υπερκυματικής διατομής.
Επισυνάπτεται στο σχήμα, αγοράστε εξαρτήματα WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, η καρφίτσα 1,3 mm είναι σωστή.
Η οπή της συσκευασίας PCB είναι μικρότερη από τη συσκευή
Συνδεδεμένο, αλλά δεν θα τρυπήσει χαλκό, εάν είναι μονά και διπλά πάνελ μπορούν να χρησιμοποιήσουν αυτήν τη μέθοδο, τα μονά και διπλά πάνελ έχουν εξωτερική ηλεκτρική αγωγιμότητα, η συγκόλληση μπορεί να είναι αγώγιμη. Η οπή σύνδεσης της πολυστρωματικής πλακέτας είναι μικρή και η πλακέτα PCB μπορεί να ανακατασκευαστεί μόνο εάν το εσωτερικό στρώμα έχει ηλεκτρική αγωγιμότητα, επειδή η εσωτερική αγωγιμότητα του στρώματος δεν μπορεί να διορθωθεί με ξύστρα.
Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, τα εξαρτήματα του A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) αγοράζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Η ακίδα είναι 1,0 mm και η οπή του πώματος στεγανοποίησης της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είναι 0,7 mm, με αποτέλεσμα την αδυναμία εισαγωγής.
Τα εξαρτήματα του A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) αγοράζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Η ακίδα 1,0 mm είναι σωστή.
Η απόσταση μεταξύ των ακίδων συσκευασίας διαφέρει από την απόσταση μεταξύ των συσκευών.
Το στεγανοποιητικό επίθεμα PCB της συσκευής DIP όχι μόνο έχει το ίδιο άνοιγμα με τον πείρο, αλλά χρειάζεται και την ίδια απόσταση μεταξύ των οπών των πείρων. Εάν η απόσταση μεταξύ των οπών των πείρων και της συσκευής είναι ασυνεπής, η συσκευή δεν μπορεί να εισαχθεί, εκτός από τα εξαρτήματα με ρυθμιζόμενη απόσταση ποδιών.
Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, η απόσταση των οπών της συσκευασίας PCB είναι 7,6 mm και η απόσταση των οπών των αγορασμένων εξαρτημάτων είναι 5,0 mm. Η διαφορά των 2,6 mm οδηγεί σε αχρηστία της συσκευής.
Οι οπές της συσκευασίας της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) είναι πολύ κοντά
Κατά το σχεδιασμό, το σχέδιο και τη συσκευασία των PCB, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην απόσταση μεταξύ των οπών των πείρων. Ακόμα κι αν μπορεί να δημιουργηθεί η γυμνή πλάκα, η απόσταση μεταξύ των οπών των πείρων είναι μικρή, είναι εύκολο να προκληθεί βραχυκύκλωμα κασσίτερου κατά τη συναρμολόγηση με συγκόλληση κύματος.
Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, το βραχυκύκλωμα μπορεί να προκληθεί από μικρή απόσταση ακίδων. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για βραχυκύκλωμα στο κολλητήρι. Εάν η συναρμολόγηση μπορεί να αποτραπεί εκ των προτέρων στο τέλος του σχεδιασμού, η συχνότητα εμφάνισης προβλημάτων μπορεί να μειωθεί.
Περίπτωση προβλήματος ακίδας συσκευής DIP
Περιγραφή προβλήματος
Μετά τη συγκόλληση κορυφής κύματος ενός προϊόντος DIP, διαπιστώθηκε ότι υπήρχε σοβαρή έλλειψη κασσιτέρου στην πλάκα συγκόλλησης του σταθερού ποδιού της πρίζας δικτύου, η οποία ανήκε σε συγκόλληση αέρα.
Επιπτώσεις στο πρόβλημα
Ως αποτέλεσμα, η σταθερότητα της υποδοχής δικτύου και της πλακέτας PCB επιδεινώνεται και η δύναμη του ποδιού του ακροδέκτη σήματος θα ασκείται κατά τη χρήση του προϊόντος, γεγονός που τελικά θα οδηγήσει στη σύνδεση του ποδιού του ακροδέκτη σήματος, επηρεάζοντας την απόδοση του προϊόντος και προκαλώντας κίνδυνο βλάβης κατά τη χρήση από τους χρήστες.
Επέκταση προβλήματος
Η σταθερότητα της υποδοχής δικτύου είναι κακή, η απόδοση σύνδεσης του ακροδέκτη σήματος είναι κακή, υπάρχουν προβλήματα ποιότητας, επομένως μπορεί να φέρει κινδύνους ασφαλείας για τον χρήστη, η τελική απώλεια είναι αδιανόητη.
Έλεγχος ανάλυσης συναρμολόγησης συσκευής DIP
Υπάρχουν πολλά προβλήματα που σχετίζονται με τις ακίδες της συσκευής DIP και πολλά βασικά σημεία είναι εύκολο να αγνοηθούν, με αποτέλεσμα την τελική άχρηστη πλακέτα. Πώς, λοιπόν, να λύσουμε γρήγορα και πλήρως τέτοια προβλήματα μια για πάντα;
Εδώ, η λειτουργία συναρμολόγησης και ανάλυσης του λογισμικού CHIPSTOCK.TOP μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διεξαγωγή ειδικού ελέγχου στις ακίδες των συσκευών DIP. Τα στοιχεία ελέγχου περιλαμβάνουν τον αριθμό των ακίδων που διέρχονται από τις οπές, το μεγάλο όριο των ακίδων THT, το μικρό όριο των ακίδων THT και τα χαρακτηριστικά των ακίδων THT. Τα στοιχεία ελέγχου των ακίδων καλύπτουν βασικά τα πιθανά προβλήματα στο σχεδιασμό των συσκευών DIP.
Μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού των PCB, η λειτουργία ανάλυσης συναρμολόγησης PCBA μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εκ των προτέρων ανακάλυψη ελαττωμάτων σχεδιασμού, την επίλυση ανωμαλιών σχεδιασμού πριν από την παραγωγή και την αποφυγή προβλημάτων σχεδιασμού στη διαδικασία συναρμολόγησης, την καθυστέρηση του χρόνου παραγωγής και την απώλεια κόστους έρευνας και ανάπτυξης.
Η λειτουργία ανάλυσης συναρμολόγησης περιλαμβάνει 10 κύρια στοιχεία και 234 κανόνες επιθεώρησης λεπτών στοιχείων, καλύπτοντας όλα τα πιθανά προβλήματα συναρμολόγησης, όπως ανάλυση συσκευών, ανάλυση ακίδων, ανάλυση τακακιών κ.λπ., τα οποία μπορούν να λύσουν μια ποικιλία καταστάσεων παραγωγής που οι μηχανικοί δεν μπορούν να προβλέψουν εκ των προτέρων.
Ώρα δημοσίευσης: 05 Ιουλίου 2023
