Όταν συζητάμε για τη συγκόλληση με χάντρες, πρέπει πρώτα να ορίσουμε με ακρίβεια το ελάττωμα SMT. Η χάντρα κασσιτέρου βρίσκεται σε μια πλάκα συγκόλλησης με επαναφορά και μπορείτε με μια ματιά να καταλάβετε ότι είναι μια μεγάλη μπάλα κασσιτέρου ενσωματωμένη σε μια δεξαμενή ροής τοποθετημένη δίπλα σε διακριτά εξαρτήματα με πολύ χαμηλό ύψος γείωσης, όπως αντιστάσεις φύλλου και πυκνωτές, λεπτές συσκευασίες μικρού προφίλ (TSOP), τρανζίστορ μικρού προφίλ (SOT), τρανζίστορ D-PAK και συγκροτήματα αντίστασης. Λόγω της θέσης τους σε σχέση με αυτά τα εξαρτήματα, οι χάντρες κασσιτέρου αναφέρονται συχνά ως "δορυφόροι".
Οι χάντρες κασσίτερου δεν επηρεάζουν μόνο την εμφάνιση του προϊόντος, αλλά, το πιο σημαντικό, λόγω της πυκνότητας των εξαρτημάτων στην τυπωμένη πλάκα, υπάρχει κίνδυνος βραχυκυκλώματος της γραμμής κατά τη χρήση, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα των ηλεκτρονικών προϊόντων. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την παραγωγή χαντρών κασσίτερου, που συχνά προκαλούνται από έναν ή περισσότερους παράγοντες, επομένως πρέπει να κάνουμε καλή δουλειά στην πρόληψη και τη βελτίωσή τους για να την ελέγξουμε καλύτερα. Το ακόλουθο άρθρο θα συζητήσει τους παράγοντες που επηρεάζουν την παραγωγή χαντρών κασσίτερου και τα αντίμετρα για τη μείωση της παραγωγής χαντρών κασσίτερου.
Γιατί εμφανίζονται οι χάντρες κασσίτερου;
Με απλά λόγια, οι χάντρες κασσίτερου συνήθως σχετίζονται με υπερβολική εναπόθεση πάστας συγκόλλησης, επειδή δεν έχουν "σώμα" και συμπιέζονται κάτω από διακριτά εξαρτήματα για να σχηματίσουν χάντρες κασσίτερου, και η αύξηση στην εμφάνισή τους μπορεί να αποδοθεί στην αυξημένη χρήση ξεπλυμένης πάστας συγκόλλησης. Όταν το στοιχείο τσιπ τοποθετείται στην ξεπλυόμενη πάστα συγκόλλησης, η πάστα συγκόλλησης είναι πιο πιθανό να συμπιεστεί κάτω από το εξάρτημα. Όταν η εναποτιθέμενη πάστα συγκόλλησης είναι υπερβολική, είναι εύκολο να εξωθηθεί.
Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την παραγωγή σφαιριδίων κασσίτερου είναι:
(1) Άνοιγμα προτύπου και γραφιστική σχεδίαση pad
(2) Καθαρισμός προτύπου
(3) Ακρίβεια επανάληψης της μηχανής
(4) Καμπύλη θερμοκρασίας του κλιβάνου επανακυκλοφορίας
(5) Πίεση επιθέματος
(6) ποσότητα κόλλας συγκόλλησης έξω από το τηγάνι
(7) Το ύψος προσγείωσης του κασσίτερου
(8) Απελευθέρωση αερίου πτητικών ουσιών στην πλάκα γραμμής και στο στρώμα αντίστασης συγκόλλησης
(9)Σχετικά με τη ροή
Τρόποι πρόληψης της παραγωγής χαντρών κασσίτερου:
(1) Επιλέξτε τα κατάλληλα γραφικά και το μέγεθος του τακακιού. Στο πραγματικό σχέδιο τακακιού, θα πρέπει να συνδυαστεί με τον υπολογιστή και, στη συνέχεια, σύμφωνα με το πραγματικό μέγεθος της συσκευασίας εξαρτήματος, το μέγεθος του άκρου συγκόλλησης, να σχεδιαστεί το αντίστοιχο μέγεθος τακακιού.
(2) Δώστε προσοχή στην παραγωγή χαλύβδινου πλέγματος. Είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε το μέγεθος του ανοίγματος σύμφωνα με τη συγκεκριμένη διάταξη εξαρτημάτων της πλακέτας PCBA για να ελέγξετε την ποσότητα εκτύπωσης της πάστας συγκόλλησης.
(3) Συνιστάται οι γυμνές πλακέτες PCB με BGA, QFN και πυκνά στοιχεία ποδιών στην πλακέτα να ακολουθούν αυστηρή διαδικασία ψησίματος. Για να διασφαλιστεί ότι η επιφανειακή υγρασία στην πλάκα συγκόλλησης αφαιρείται για μεγιστοποίηση της συγκολλησιμότητας.
(4) Βελτιώστε την ποιότητα καθαρισμού του προτύπου. Εάν ο καθαρισμός δεν είναι καθαρός, τα υπολείμματα κόλλας συγκόλλησης στο κάτω μέρος του ανοίγματος του προτύπου θα συσσωρευτούν κοντά στο άνοιγμα του προτύπου και θα σχηματίσουν υπερβολική κόλλα συγκόλλησης, προκαλώντας χάντρες κασσίτερου.
(5) Για να διασφαλιστεί η επαναληψιμότητα του εξοπλισμού. Όταν εκτυπώνεται η πάστα συγκόλλησης, λόγω της μετατόπισης μεταξύ του προτύπου και του μαξιλαριού, εάν η μετατόπιση είναι πολύ μεγάλη, η πάστα συγκόλλησης θα εμποτιστεί έξω από το μαξιλαράκι και οι χάντρες κασσίτερου θα εμφανιστούν εύκολα μετά τη θέρμανση.
(6) Ελέγξτε την πίεση τοποθέτησης του μηχανήματος τοποθέτησης. Είτε είναι συνδεδεμένη η λειτουργία ελέγχου πίεσης είτε ο έλεγχος πάχους εξαρτήματος, οι ρυθμίσεις πρέπει να προσαρμοστούν για να αποφευχθούν οι σταγόνες κασσίτερου.
(7) Βελτιστοποιήστε την καμπύλη θερμοκρασίας. Ελέγξτε τη θερμοκρασία της συγκόλλησης με επανακυκλοφορία, έτσι ώστε ο διαλύτης να μπορεί να εξατμιστεί σε καλύτερη πλατφόρμα.
Μην κοιτάτε τον "δορυφόρο" ότι είναι μικρός, δεν μπορεί κανείς να τραβηχτεί, τραβάει ολόκληρο το σώμα. Με τα ηλεκτρονικά, ο διάβολος κρύβεται συχνά στις λεπτομέρειες. Επομένως, εκτός από την προσοχή του προσωπικού παραγωγής διεργασιών, τα αρμόδια τμήματα θα πρέπει επίσης να συνεργάζονται ενεργά και να επικοινωνούν με το προσωπικό διεργασιών εγκαίρως για αλλαγές υλικών, αντικαταστάσεις και άλλα θέματα, για να αποτρέπονται αλλαγές στις παραμέτρους διεργασίας που προκαλούνται από αλλαγές υλικών. Ο σχεδιαστής που είναι υπεύθυνος για το σχεδιασμό κυκλωμάτων PCB θα πρέπει επίσης να επικοινωνεί με το προσωπικό διεργασίας, να αναφέρεται στα προβλήματα ή τις προτάσεις που παρέχονται από το προσωπικό διεργασίας και να τις βελτιώνει όσο το δυνατόν περισσότερο.
Ώρα δημοσίευσης: 09 Ιανουαρίου 2024
