Όταν συζητάμε για τη συγκόλληση με χάντρες, πρέπει πρώτα να ορίσουμε με ακρίβεια το ελάττωμα SMT. Το σφαιρίδιο κασσίτερου βρίσκεται σε μια συγκολλημένη πλάκα επαναροής και μπορείτε να πείτε με μια ματιά ότι είναι μια μεγάλη σφαίρα από κασσίτερο ενσωματωμένη σε μια δεξαμενή ροής τοποθετημένη δίπλα σε διακριτά εξαρτήματα με πολύ χαμηλό ύψος εδάφους, όπως αντιστάσεις και πυκνωτές φύλλου, λεπτό πακέτα μικρών προφίλ (TSOP), τρανζίστορ μικρού προφίλ (SOT), τρανζίστορ D-PAK και συγκροτήματα αντίστασης. Λόγω της θέσης τους σε σχέση με αυτά τα συστατικά, οι χάντρες κασσίτερου αναφέρονται συχνά ως "δορυφόροι".
Οι κασσίτεροι δεν επηρεάζουν μόνο την εμφάνιση του προϊόντος, αλλά το πιο σημαντικό, λόγω της πυκνότητας των εξαρτημάτων στην τυπωμένη πλάκα, υπάρχει κίνδυνος βραχυκυκλώματος της γραμμής κατά τη χρήση, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα των ηλεκτρονικών προϊόντων. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την παραγωγή σφαιριδίων από κασσίτερο, που συχνά προκαλούνται από έναν ή περισσότερους παράγοντες, επομένως πρέπει να κάνουμε καλή δουλειά πρόληψης και βελτίωσης για να την ελέγξουμε καλύτερα. Το παρακάτω άρθρο θα συζητήσει τους παράγοντες που επηρεάζουν την παραγωγή σφαιριδίων κασσίτερου και τα αντίμετρα για τη μείωση της παραγωγής σφαιριδίων κασσίτερου.
Γιατί εμφανίζονται οι χάντρες από κασσίτερο;
Με απλά λόγια, οι χάντρες κασσίτερου συνδέονται συνήθως με υπερβολική εναπόθεση πάστας συγκόλλησης, επειδή δεν έχει «σώμα» και συμπιέζεται κάτω από διακριτά συστατικά για να σχηματίσει χάντρες κασσίτερου και η αύξηση της εμφάνισής τους μπορεί να αποδοθεί στην αύξηση της χρήσης ξεπλυμένου -σε πάστα συγκόλλησης. Όταν το στοιχείο τσιπ είναι τοποθετημένο στην ξεπλυμένη κόλλα συγκόλλησης, η πάστα συγκόλλησης είναι πιο πιθανό να συμπιεστεί κάτω από το εξάρτημα. Όταν η εναποτιθέμενη πάστα συγκόλλησης είναι πάρα πολύ, είναι εύκολη η εξώθηση.
Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την παραγωγή σφαιριδίων κασσίτερου είναι:
(1) Άνοιγμα προτύπου και γραφικό σχέδιο
(2) Καθαρισμός προτύπων
(3) Ακρίβεια επανάληψης του μηχανήματος
(4) Καμπύλη θερμοκρασίας κλιβάνου επαναροής
(5) Πίεση εμπλάστρου
(6) ποσότητα πάστας συγκόλλησης εκτός του ταψιού
(7) Το ύψος προσγείωσης του κασσίτερου
(8) Απελευθέρωση αερίου πτητικών ουσιών στην πλάκα γραμμής και στο στρώμα αντίστασης συγκόλλησης
(9)Σχετικά με τη ροή
Τρόποι για να αποτρέψετε την παραγωγή σφαιριδίων κασσίτερου:
(1) Επιλέξτε το κατάλληλο σχέδιο γραφικών και μεγέθους pad. Στην πραγματική σχεδίαση μαξιλαριού, θα πρέπει να συνδυαστεί με υπολογιστή, και στη συνέχεια σύμφωνα με το πραγματικό μέγεθος συσκευασίας συστατικού, το μέγεθος του άκρου συγκόλλησης, για να σχεδιάσετε το αντίστοιχο μέγεθος μαξιλαριού.
(2) Δώστε προσοχή στην παραγωγή χαλυβδοπλέγματος. Είναι απαραίτητο να προσαρμόσετε το μέγεθος ανοίγματος σύμφωνα με τη συγκεκριμένη διάταξη εξαρτημάτων της πλακέτας PCBA για να ελέγξετε την ποσότητα εκτύπωσης της πάστας συγκόλλησης.
(3) Συνιστάται οι γυμνές πλακέτες PCB με BGA, QFN και πυκνά εξαρτήματα ποδιών στην πλακέτα να λαμβάνουν αυστηρά μέτρα ψησίματος. Για να διασφαλιστεί ότι αφαιρείται η επιφανειακή υγρασία στην πλάκα συγκόλλησης για να μεγιστοποιηθεί η συγκολλησιμότητα.
(4) Βελτιώστε την ποιότητα του καθαρισμού προτύπων. Εάν ο καθαρισμός δεν είναι καθαρός. Η υπολειμματική πάστα συγκόλλησης στο κάτω μέρος του ανοίγματος του προτύπου θα συσσωρευτεί κοντά στο άνοιγμα του προτύπου και θα σχηματίσει υπερβολική πάστα συγκόλλησης, προκαλώντας χάντρες από κασσίτερο
(5) Για να εξασφαλιστεί η επαναληψιμότητα του εξοπλισμού. Όταν εκτυπώνεται η πάστα συγκόλλησης, λόγω της μετατόπισης μεταξύ του προτύπου και του μαξιλαριού, εάν η μετατόπιση είναι πολύ μεγάλη, η πάστα συγκόλλησης θα εμποτιστεί έξω από το υπόθεμα και οι χάντρες από κασσίτερο θα εμφανιστούν εύκολα μετά τη θέρμανση.
(6) Ελέγξτε την πίεση τοποθέτησης της μηχανής στερέωσης. Είτε είναι συνδεδεμένη η λειτουργία ελέγχου πίεσης είτε ο έλεγχος πάχους εξαρτήματος, οι Ρυθμίσεις πρέπει να προσαρμόζονται για να αποτρέπονται τα σφαιρίδια κασσίτερου.
(7) Βελτιστοποιήστε την καμπύλη θερμοκρασίας. Ελέγξτε τη θερμοκρασία της συγκόλλησης με επαναροή, έτσι ώστε ο διαλύτης να μπορεί να εξατμιστεί σε καλύτερη πλατφόρμα.
Μην κοιτάτε το "δορυφόρος" είναι μικρό, δεν μπορεί κανείς να τραβηχτεί, τραβήξτε όλο το σώμα. Με τα ηλεκτρονικά, ο διάβολος είναι συχνά στις λεπτομέρειες. Ως εκ τούτου, εκτός από την προσοχή του προσωπικού παραγωγής διεργασιών, τα αρμόδια τμήματα θα πρέπει επίσης να συνεργάζονται ενεργά και να επικοινωνούν έγκαιρα με το προσωπικό διεργασίας για αλλαγές υλικών, αντικαταστάσεις και άλλα θέματα για την αποφυγή αλλαγών στις παραμέτρους της διαδικασίας που προκαλούνται από αλλαγές υλικού. Ο σχεδιαστής που είναι υπεύθυνος για το σχεδιασμό κυκλώματος PCB θα πρέπει επίσης να επικοινωνεί με το προσωπικό διεργασίας, να αναφέρεται στα προβλήματα ή τις προτάσεις που παρέχονται από το προσωπικό διεργασίας και να τα βελτιώνει όσο το δυνατόν περισσότερο.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-09-2024
