Καθώς το μέγεθος των εξαρτημάτων PCBA γίνεται όλο και μικρότερο, η πυκνότητα γίνεται όλο και μεγαλύτερη. Το ύψος στήριξης μεταξύ συσκευών και συσκευών (η απόσταση μεταξύ PCB και απόστασης από το έδαφος) γίνεται επίσης όλο και μικρότερο, και η επίδραση των περιβαλλοντικών παραγόντων στο PCBA αυξάνεται επίσης. Ως εκ τούτου, θέτουμε υψηλότερες απαιτήσεις για την αξιοπιστία του PCBA των ηλεκτρονικών προϊόντων.
1. Περιβαλλοντικοί παράγοντες και ο αντίκτυπός τους
Συνήθεις περιβαλλοντικοί παράγοντες όπως η υγρασία, η σκόνη, το αλατόνερο, η μούχλα κ.λπ., μπορεί να προκαλέσουν διάφορα προβλήματα αστοχίας του PCBA
Υγρασία
Σχεδόν όλα τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα PCB στο εξωτερικό περιβάλλον διατρέχουν κίνδυνο διάβρωσης, μεταξύ των οποίων το νερό είναι το πιο σημαντικό μέσο διάβρωσης. Τα μόρια νερού είναι αρκετά μικρά ώστε να διαπεράσουν το μοριακό κενό πλέγματος ορισμένων πολυμερών υλικών και να εισέλθουν στο εσωτερικό ή να φτάσουν στο υποκείμενο μέταλλο μέσω της οπής της επίστρωσης, προκαλώντας διάβρωση. Όταν η ατμόσφαιρα φτάσει σε μια ορισμένη υγρασία, μπορεί να προκαλέσει ηλεκτροχημική μετανάστευση PCB, ρεύμα διαρροής και παραμόρφωση σήματος σε κύκλωμα υψηλής συχνότητας.
Ατμός/υγρασία + ιοντικοί ρύποι (άλατα, ενεργοί παράγοντες ροής) = αγώγιμοι ηλεκτρολύτες + τάση τάσης = ηλεκτροχημική μετανάστευση
Όταν η σχετική υγρασία (RH) στην ατμόσφαιρα φτάσει το 80%, θα υπάρχει ένα στρώμα νερού με πάχος 5~20 μορίων και όλα τα είδη μορίων μπορούν να κινούνται ελεύθερα. Όταν υπάρχει άνθρακας, μπορεί να συμβούν ηλεκτροχημικές αντιδράσεις.
Όταν η σχετική υγρασία φτάσει το 60%, το επιφανειακό στρώμα του εξοπλισμού θα σχηματίσει ένα παχύ φιλμ νερού 2~4 μορίων νερού. Όταν διαλυθούν ρύποι, θα υπάρξουν χημικές αντιδράσεις.
Όταν η σχετική υγρασία (RH) στην ατμόσφαιρα είναι < 20%, σχεδόν όλα τα φαινόμενα διάβρωσης σταματούν.
Επομένως, η προστασία από την υγρασία αποτελεί σημαντικό μέρος της προστασίας του προϊόντος.
Για τις ηλεκτρονικές συσκευές, η υγρασία εμφανίζεται σε τρεις μορφές: βροχή, συμπύκνωση και υδρατμούς. Το νερό είναι ένας ηλεκτρολύτης που διαλύει μεγάλες ποσότητες διαβρωτικών ιόντων που διαβρώνουν τα μέταλλα. Όταν η θερμοκρασία ενός συγκεκριμένου μέρους του εξοπλισμού είναι κάτω από το «σημείο δρόσου» (θερμοκρασία), θα υπάρξει συμπύκνωση στην επιφάνεια: δομικά μέρη ή PCBA.
Σκόνη
Υπάρχει σκόνη στην ατμόσφαιρα, οι ρύποι ιόντων που προσροφώνται από τη σκόνη καθιζάνουν στο εσωτερικό του ηλεκτρονικού εξοπλισμού και προκαλούν βλάβες. Αυτό είναι ένα συνηθισμένο πρόβλημα με τις βλάβες των ηλεκτρονικών συστημάτων στο πεδίο.
Η σκόνη χωρίζεται σε δύο είδηΗ χονδρή σκόνη έχει διάμετρο 2,5~15 μικρά και είναι ακανόνιστα σωματίδια, τα οποία γενικά δεν προκαλούν σφάλματα, τόξο ή άλλα προβλήματα, αλλά επηρεάζουν την επαφή του συνδετήρα. Η λεπτή σκόνη είναι ακανόνιστα σωματίδια με διάμετρο μικρότερη από 2,5 μικρά. Η λεπτή σκόνη έχει κάποια πρόσφυση στο PCBA (καπλαμά), η οποία μπορεί να αφαιρεθεί μόνο με αντιστατική βούρτσα.
Κίνδυνοι από τη σκόνη: α. Λόγω της εναπόθεσης σκόνης στην επιφάνεια του PCBA, δημιουργείται ηλεκτροχημική διάβρωση και αυξάνεται το ποσοστό αστοχίας. β. Η σκόνη + η υγρασία + η θερμότητα + η ομίχλη αλατιού προκάλεσαν τη μεγαλύτερη ζημιά στο PCBA, και η αστοχία ηλεκτρονικού εξοπλισμού ήταν η μεγαλύτερη στην περιοχή της χημικής βιομηχανίας και της εξόρυξης κοντά στην ακτή, στην έρημο (αλατούχο-αλκαλικό έδαφος) και νότια του ποταμού Huaihe κατά τη διάρκεια της περιόδου μούχλας και βροχών.
Επομένως, η προστασία από τη σκόνη είναι ένα σημαντικό μέρος του προϊόντος.
Σπρέι αλατιού
Ο σχηματισμός αλατούχου ψεκασμού:Το αλατούχο σπρέι προκαλείται από φυσικούς παράγοντες όπως τα κύματα του ωκεανού, οι παλίρροιες, η ατμοσφαιρική κυκλοφορία (μουσώνων) πίεση, η ηλιοφάνεια κ.ο.κ. Θα παρασυρθεί προς την ενδοχώρα με τον άνεμο και η συγκέντρωσή του θα μειωθεί με την απόσταση από την ακτή. Συνήθως, η συγκέντρωση του αλατούχου σπρέι είναι 1% της ακτής όταν απέχει 1 χιλιόμετρο από την ακτή (αλλά θα φυσάει πιο μακριά κατά την περίοδο των τυφώνων).
Η βλαπτικότητα του σπρέι αλατιού:α. να προκαλέσει ζημιά στην επικάλυψη των μεταλλικών δομικών μερών· β. Η επιτάχυνση της ταχύτητας ηλεκτροχημικής διάβρωσης οδηγεί σε θραύση των μεταλλικών συρμάτων και αστοχία των εξαρτημάτων.
Παρόμοιες πηγές διάβρωσης:α. Ο ιδρώτας των χεριών περιέχει αλάτι, ουρία, γαλακτικό οξύ και άλλες χημικές ουσίες, οι οποίες έχουν την ίδια διαβρωτική επίδραση στον ηλεκτρονικό εξοπλισμό με το σπρέι αλατιού. Επομένως, πρέπει να φοράτε γάντια κατά τη συναρμολόγηση ή τη χρήση και η επίστρωση δεν πρέπει να αγγίζεται με γυμνά χέρια. β. Υπάρχουν αλογόνα και οξέα στο υγρό εκχύλισης, τα οποία πρέπει να καθαρίζονται και να ελέγχεται η υπολειμματική συγκέντρωσή τους.
Επομένως, η πρόληψη των αλατονέφωσης αποτελεί σημαντικό μέρος της προστασίας των προϊόντων.
Καλούπι
Το ωίδιο, η κοινή ονομασία για τους νηματώδεις μύκητες, σημαίνει «μουχλιασμένοι μύκητες», και τείνει να σχηματίζει πλούσιο μυκήλιο, αλλά δεν παράγει μεγάλα καρποφόρα σώματα όπως τα μανιτάρια. Σε υγρά και ζεστά μέρη, πολλά αντικείμενα αναπτύσσουν με γυμνό μάτι μερικές από τις ασαφείς, κροκιδωτές ή σε σχήμα ιστού αράχνης αποικίες, δηλαδή μούχλα.
ΣΧ. 5: Φαινόμενο μούχλας PCB
Βλάβη της μούχλας: α. η φαγοκυττάρωση και ο πολλαπλασιασμός της μούχλας προκαλούν φθορά, βλάβη και αστοχία της μόνωσης των οργανικών υλικών· β. Οι μεταβολίτες της μούχλας είναι οργανικά οξέα, τα οποία επηρεάζουν τη μόνωση και την ηλεκτρική αντοχή και παράγουν ηλεκτρικό τόξο.
Επομένως, το αντιμυκητιασικό αποτελεί σημαντικό μέρος των προϊόντων προστασίας.
Λαμβάνοντας υπόψη τις παραπάνω πτυχές, η αξιοπιστία του προϊόντος πρέπει να διασφαλίζεται καλύτερα, πρέπει να απομονώνεται από το εξωτερικό περιβάλλον όσο το δυνατόν χαμηλότερα, έτσι ώστε να εισάγεται η διαδικασία επίστρωσης σχήματος.
Επίστρωση PCB μετά τη διαδικασία επίστρωσης, κάτω από το εφέ πορφυρού λαμπτήρα, η αρχική επίστρωση μπορεί να είναι τόσο όμορφη!
Τρεις αντι-βαφής επιστρώσειςΑναφέρεται στην επικάλυψη ενός λεπτού προστατευτικού μονωτικού στρώματος στην επιφάνεια του PCB. Είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος επικάλυψης μετά τη συγκόλληση προς το παρόν, που μερικές φορές ονομάζεται επιφανειακή επίστρωση και σύμμορφη επίστρωση (αγγλική ονομασία: επίστρωση, σύμμορφη επίστρωση). Θα απομονώσει ευαίσθητα ηλεκτρονικά εξαρτήματα από το σκληρό περιβάλλον, μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ασφάλεια και την αξιοπιστία των ηλεκτρονικών προϊόντων και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής των προϊόντων. Τρεις αντι-βαφικές επιστρώσεις μπορούν να προστατεύσουν το κύκλωμα/εξαρτήματα από περιβαλλοντικούς παράγοντες όπως υγρασία, ρύπους, διάβρωση, καταπόνηση, κραδασμούς, μηχανικούς κραδασμούς και θερμικό κύκλο, βελτιώνοντας παράλληλα τη μηχανική αντοχή και τα χαρακτηριστικά μόνωσης του προϊόντος.
Μετά την επικάλυψη του PCB, σχηματίζεται μια διαφανής προστατευτική μεμβράνη στην επιφάνεια, η οποία μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την εισροή νερού και υγρασίας, να αποφύγει διαρροές και βραχυκύκλωμα.
2. Κύρια σημεία της διαδικασίας επικάλυψης
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του IPC-A-610E (Electronic Assembly Testing Standard), αυτό αντικατοπτρίζεται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:
Περιοχή
1. Περιοχές που δεν μπορούν να επικαλυφθούν:
Περιοχές που απαιτούν ηλεκτρικές συνδέσεις, όπως χρυσά μαξιλαράκια, χρυσά δάχτυλα, μεταλλικές οπές, οπές δοκιμής.
Μπαταρίες και επισκευαστές μπαταριών.
Συνδετήρας;
Ασφάλεια και περίβλημα.
Συσκευή απαγωγής θερμότητας;
Σύρμα βραχυκυκλωτήρα;
Ο φακός μιας οπτικής συσκευής.
Ποτενσιόμετρο;
Αισθητήρας;
Δεν υπάρχει σφραγισμένος διακόπτης.
Άλλες περιοχές όπου η επίστρωση μπορεί να επηρεάσει την απόδοση ή τη λειτουργία.
2. Περιοχές που πρέπει να επικαλυφθούν: όλες οι συνδέσεις συγκόλλησης, οι ακίδες, τα εξαρτήματα και οι αγωγοί.
3. Προαιρετικές περιοχές
Πάχος
Το πάχος μετριέται σε μια επίπεδη, ανεμπόδιστη, σκληρυμένη επιφάνεια του τυπωμένου κυκλώματος ή σε μια προσαρτημένη πλάκα που υποβάλλεται στην ίδια διαδικασία με το εξάρτημα. Οι προσαρτημένες σανίδες μπορεί να είναι από το ίδιο υλικό με τις τυπωμένες σανίδες ή άλλα μη πορώδη υλικά, όπως μέταλλο ή γυαλί. Η μέτρηση του πάχους της υγρής μεμβράνης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως προαιρετική μέθοδος μέτρησης του πάχους της επικάλυψης, εφόσον υπάρχει τεκμηριωμένη σχέση μετατροπής μεταξύ του πάχους της υγρής και της ξηρής μεμβράνης.
Πίνακας 1: Πρότυπο εύρους πάχους για κάθε τύπο υλικού επίστρωσης
Μέθοδος δοκιμής πάχους:
1. Εργαλείο μέτρησης πάχους ξηρής μεμβράνης: ένα μικρόμετρο (IPC-CC-830B)· β Συσκευή μέτρησης πάχους ξηρής μεμβράνης (βάση σιδήρου)
Σχήμα 9. Συσκευή ξηρής μεμβράνης μικρομέτρου
2. Μέτρηση πάχους υγρής μεμβράνης: το πάχος της υγρής μεμβράνης μπορεί να ληφθεί με όργανο μέτρησης πάχους υγρής μεμβράνης και στη συνέχεια να υπολογιστεί από την αναλογία της περιεκτικότητας σε στερεά κόλλας
Πάχος ξηρής μεμβράνης
Στο ΣΧ. 10, το πάχος της υγρής μεμβράνης ελήφθη από τον ελεγκτή πάχους υγρής μεμβράνης και στη συνέχεια υπολογίστηκε το πάχος της ξηρής μεμβράνης.
Ανάλυση ακμών
ΟρισμόςΥπό κανονικές συνθήκες, ο ψεκασμός της βαλβίδας ψεκασμού εκτός της γραμμής δεν θα είναι πολύ ευθύς, θα υπάρχει πάντα μια συγκεκριμένη γρέζια. Ορίζουμε το πλάτος της γρέζιας ως την ανάλυση της άκρης. Όπως φαίνεται παρακάτω, το μέγεθος του d είναι η τιμή της ανάλυσης της άκρης.
Σημείωση: Η ανάλυση των άκρων είναι σίγουρα όσο μικρότερη τόσο το καλύτερο, αλλά οι διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών δεν είναι οι ίδιες, επομένως η συγκεκριμένη ανάλυση των επικαλυμμένων άκρων αρκεί να καλύπτει τις απαιτήσεις των πελατών.
Σχήμα 11: Σύγκριση ανάλυσης ακμών
Ομοιομορφία
Η κόλλα πρέπει να έχει ομοιόμορφο πάχος και λεία και διαφανή μεμβράνη καλυμμένη στο προϊόν, η έμφαση δίνεται στην ομοιομορφία της κόλλας που καλύπτεται στο προϊόν πάνω από την περιοχή, επομένως, πρέπει να έχει το ίδιο πάχος, χωρίς προβλήματα διεργασίας: ρωγμές, στρωματοποίηση, πορτοκαλί γραμμές, ρύπανση, τριχοειδές φαινόμενο, φυσαλίδες.
Σχήμα 12: Αξονική αυτόματη μηχανή επίστρωσης σειράς AC με αυτόματη επίστρωση, η ομοιομορφία είναι πολύ συνεπής
3. Η υλοποίηση της διαδικασίας επικάλυψης
Διαδικασία επίστρωσης
1 Προετοιμασία
Προετοιμάστε προϊόντα και κόλλα και άλλα απαραίτητα είδη.
Προσδιορίστε την τοποθεσία της τοπικής προστασίας.
Προσδιορίστε τις βασικές λεπτομέρειες της διαδικασίας
2: Πλύσιμο
Πρέπει να καθαρίζεται στον συντομότερο δυνατό χρόνο μετά τη συγκόλληση, για να αποφευχθεί ο δύσκολος καθαρισμός της βρωμιάς συγκόλλησης.
Προσδιορίστε εάν ο κύριος ρύπος είναι πολικός ή μη πολικός, προκειμένου να επιλέξετε το κατάλληλο καθαριστικό μέσο.
Εάν χρησιμοποιείται καθαριστικό με αλκοόλη, πρέπει να δοθεί προσοχή στα ζητήματα ασφαλείας: πρέπει να υπάρχει καλός αερισμός και κανόνες διαδικασίας ψύξης και στεγνώματος μετά το πλύσιμο, για να αποφευχθεί η εξάτμιση του υπολειμματικού διαλύτη που προκαλείται από έκρηξη στον φούρνο.
Καθαρισμός με νερό, με αλκαλικό υγρό καθαρισμού (γαλάκτωμα) για να πλύνετε τη ροή και στη συνέχεια ξεπλύνετε με καθαρό νερό για να καθαρίσετε το υγρό καθαρισμού, ώστε να πληρούνται τα πρότυπα καθαρισμού.
3. Προστασία από κάλυψη (εάν δεν χρησιμοποιείται εξοπλισμός επιλεκτικής επίστρωσης), δηλαδή μάσκα.
Θα πρέπει να επιλέξετε μη αυτοκόλλητη μεμβράνη που δεν θα μεταφέρει την χαρτοταινία.
Για την προστασία του ολοκληρωμένου κυκλώματος θα πρέπει να χρησιμοποιείται αντιστατική χάρτινη ταινία.
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των σχεδίων για ορισμένες συσκευές για την προστασία θωράκισης.
4. Αφύγρανση
Μετά τον καθαρισμό, η θωρακισμένη PCBA (εξάρτημα) πρέπει να προξηρανθεί και να αφυγρανθεί πριν από την επίστρωση.
Προσδιορίστε τη θερμοκρασία/χρόνο προ-ξήρανσης σύμφωνα με τη θερμοκρασία που επιτρέπεται από το PCBA (συστατικό).
Το PCBA (συστατικό) μπορεί να επιτραπεί να καθορίσει τη θερμοκρασία/χρόνο του πίνακα προ-ξήρανσης
5 στρώσεις
Η διαδικασία επίστρωσης σχήματος εξαρτάται από τις απαιτήσεις προστασίας PCBA, τον υπάρχοντα εξοπλισμό διεργασίας και το υπάρχον τεχνικό απόθεμα, το οποίο συνήθως επιτυγχάνεται με τους ακόλουθους τρόπους:
α. Βουρτσίστε με το χέρι
Σχήμα 13: Μέθοδος χειροκίνητου βουρτσίσματος
Η επίστρωση με βούρτσα είναι η πιο ευρέως εφαρμόσιμη διαδικασία, κατάλληλη για παραγωγή μικρών παρτίδων, η δομή PCBA είναι πολύπλοκη και πυκνή, πρέπει να προστατεύει τις απαιτήσεις προστασίας από σκληρά προϊόντα. Επειδή η επίστρωση με βούρτσα μπορεί να ελεγχθεί ελεύθερα, έτσι ώστε τα μέρη που δεν επιτρέπεται να βαφτούν να μην μολυνθούν.
Η επίστρωση με βούρτσα καταναλώνει το λιγότερο υλικό, κατάλληλο για την υψηλότερη τιμή της βαφής δύο συστατικών.
Η διαδικασία βαφής έχει υψηλές απαιτήσεις από τον χειριστή. Πριν από την κατασκευή, τα σχέδια και οι απαιτήσεις επίστρωσης θα πρέπει να επεξεργαστούν προσεκτικά, τα ονόματα των εξαρτημάτων PCBA θα πρέπει να αναγνωριστούν και τα μέρη που δεν επιτρέπεται να επικαλυφθούν θα πρέπει να επισημανθούν με εντυπωσιακά σημάδια.
Οι χειριστές δεν επιτρέπεται να αγγίζουν το τυπωμένο βύσμα με τα χέρια τους ανά πάσα στιγμή για να αποφεύγεται η μόλυνση.
β. Βουτήξτε με το χέρι
Σχήμα 14: Μέθοδος χειροκίνητης επίστρωσης με εμβάπτιση
Η διαδικασία εμβάπτισης παρέχει τα καλύτερα αποτελέσματα επίστρωσης. Μια ομοιόμορφη, συνεχής επίστρωση μπορεί να εφαρμοστεί σε οποιοδήποτε μέρος του PCBA. Η διαδικασία εμβάπτισης δεν είναι κατάλληλη για PCBA με ρυθμιζόμενους πυκνωτές, μαγνητικούς πυρήνες λεπτής ρύθμισης, ποτενσιόμετρα, μαγνητικούς πυρήνες σε σχήμα κυπέλλου και ορισμένα μέρη με κακή στεγανοποίηση.
Βασικές παράμετροι της διαδικασίας εμβάπτισης:
Ρυθμίστε το κατάλληλο ιξώδες.
Ελέγξτε την ταχύτητα με την οποία ανυψώνεται το PCBA για να αποτρέψετε τον σχηματισμό φυσαλίδων. Συνήθως όχι περισσότερο από 1 μέτρο ανά δευτερόλεπτο.
γ. Ψεκασμός
Ο ψεκασμός είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη, εύκολα αποδεκτή μέθοδος επεξεργασίας, και χωρίζεται στις ακόλουθες δύο κατηγορίες:
① Χειροκίνητος ψεκασμός
Σχήμα 15: Μέθοδος χειροκίνητου ψεκασμού
Κατάλληλο για το τεμάχιο εργασίας είναι πιο σύνθετο, δύσκολο να βασιστείτε σε κατάσταση μαζικής παραγωγής εξοπλισμού αυτοματισμού, επίσης κατάλληλο για την ποικιλία της σειράς προϊόντων αλλά σε λιγότερες περιπτώσεις, μπορεί να ψεκαστεί σε μια πιο ειδική θέση.
Σημείωση για τον χειροκίνητο ψεκασμό: η ομίχλη χρώματος θα μολύνει ορισμένες συσκευές, όπως το βύσμα PCB, την υποδοχή IC, ορισμένες ευαίσθητες επαφές και ορισμένα μέρη γείωσης. Αυτά τα μέρη πρέπει να προσέξουν την αξιοπιστία της προστασίας του καλύμματος. Ένα άλλο σημείο είναι ότι ο χειριστής δεν πρέπει να αγγίζει το τυπωμένο βύσμα με το χέρι του ανά πάσα στιγμή για να αποτρέψει τη μόλυνση της επιφάνειας επαφής του βύσματος.
② Αυτόματος ψεκασμός
Συνήθως αναφέρεται σε αυτόματο ψεκασμό με εξοπλισμό επιλεκτικής επίστρωσης. Κατάλληλο για μαζική παραγωγή, καλή συνοχή, υψηλή ακρίβεια, μικρή περιβαλλοντική ρύπανση. Με την αναβάθμιση της βιομηχανίας, την αύξηση του κόστους εργασίας και τις αυστηρές απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος, ο εξοπλισμός αυτόματου ψεκασμού αντικαθιστά σταδιακά άλλες μεθόδους επίστρωσης.
Με τις αυξανόμενες απαιτήσεις αυτοματισμού της Βιομηχανίας 4.0, η εστίαση της βιομηχανίας έχει μετατοπιστεί από την παροχή κατάλληλου εξοπλισμού επίστρωσης στην επίλυση του προβλήματος ολόκληρης της διαδικασίας επίστρωσης. Αυτόματη μηχανή επιλεκτικής επίστρωσης - ακριβής επίστρωση και χωρίς σπατάλη υλικού, κατάλληλη για μεγάλες ποσότητες επίστρωσης, η πιο κατάλληλη για μεγάλες ποσότητες τριών αντιβαφτικών επιστρώσεων.
Σύγκριση τωναυτόματη μηχανή επίστρωσηςκαιπαραδοσιακή διαδικασία επίστρωσης
Παραδοσιακή επίστρωση τριπλής βαφής PCBA:
1) Επίστρωση με βούρτσα: υπάρχουν φυσαλίδες, κύματα, αποτρίχωση με βούρτσα.
2) Γραφή: πολύ αργή, η ακρίβεια δεν μπορεί να ελεγχθεί.
3) Μουλιασμα ολόκληρου του κομματιού: υπερβολικά σπάταλη μπογιά, αργή ταχύτητα.
4) Ψεκασμός με πιστόλι ψεκασμού: για την προστασία του εξαρτήματος, η μετατόπιση είναι υπερβολική
Επίστρωση μηχανής επίστρωσης:
1) Η ποσότητα βαφής με ψεκασμό, η θέση βαφής με ψεκασμό και η περιοχή ρυθμίζονται με ακρίβεια και δεν χρειάζεται να προσθέσετε άτομα για να σκουπίσετε τον πίνακα μετά τη βαφή με ψεκασμό.
2) Ορισμένα εξαρτήματα σύνδεσης με μεγάλη απόσταση από την άκρη της πλάκας μπορούν να βαφτούν απευθείας χωρίς να εγκατασταθεί το εξάρτημα, εξοικονομώντας έτσι χρόνο από το προσωπικό εγκατάστασης της πλάκας.
3) Καμία εξάτμιση αερίου, για να εξασφαλιστεί ένα καθαρό λειτουργικό περιβάλλον.
4) Όλο το υπόστρωμα δεν χρειάζεται να χρησιμοποιεί εξαρτήματα για να καλύψει την μεμβράνη άνθρακα, εξαλείφοντας την πιθανότητα σύγκρουσης.
5) Τρία πάχη αντι-βαφής ομοιόμορφα, βελτιώνουν σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα των προϊόντων, αλλά και αποφεύγουν τα απόβλητα χρωμάτων.
Η αυτόματη μηχανή επίστρωσης τριών αντιβακτηριδιακών PCBA έχει σχεδιαστεί ειδικά για τον ψεκασμό τριών έξυπνων συσκευών ψεκασμού κατά της βαφής. Επειδή το υλικό που πρόκειται να ψεκαστεί και το υγρό ψεκασμού που εφαρμόζεται είναι διαφορετικά, η μηχανή επίστρωσης στην κατασκευή της επιλογής εξαρτημάτων του εξοπλισμού είναι επίσης διαφορετική, η μηχανή επίστρωσης τριών αντιβακτηριδιακών υιοθετεί το πιο πρόσφατο πρόγραμμα ελέγχου υπολογιστή, μπορεί να πραγματοποιήσει την τριαξονική σύνδεση, ενώ ταυτόχρονα είναι εξοπλισμένη με σύστημα τοποθέτησης και παρακολούθησης κάμερας, μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια την περιοχή ψεκασμού.
Τρεις μηχανές επίστρωσης κατά της βαφής, επίσης γνωστές ως τρεις μηχανές κόλλας κατά της βαφής, τρεις μηχανές κόλλας ψεκασμού κατά της βαφής, τρεις μηχανές ψεκασμού λαδιού κατά της βαφής, τρεις μηχανές ψεκασμού κατά της βαφής, είναι ειδικά για τον έλεγχο ρευστών, στην επιφάνεια του PCB που καλύπτεται με ένα στρώμα τριών αντι-βαφής, όπως η μέθοδος εμποτισμού, ψεκασμού ή περιστρεφόμενης επίστρωσης στην επιφάνεια του PCB που καλύπτεται με ένα στρώμα φωτοευαίσθητου υλικού.
Ο τρόπος επίλυσης της νέας εποχής της τριπλής ζήτησης για επικάλυψη βαφής έχει γίνει ένα επείγον πρόβλημα που πρέπει να λυθεί στον κλάδο. Ο αυτόματος εξοπλισμός επίστρωσης που αντιπροσωπεύεται από μηχανή επιλεκτικής επίστρωσης ακριβείας φέρνει έναν νέο τρόπο λειτουργίας,ακριβής επίστρωση και χωρίς σπατάλη υλικών, η πιο κατάλληλη για μεγάλο αριθμό τριών επιστρώσεων κατά των χρωμάτων.
Ώρα δημοσίευσης: 08 Ιουλίου 2023
