1. Το εργοστάσιο επεξεργασίας μπαλωμάτων SMT διατυπώνει ποιοτικούς στόχους
Το έμπλαστρο SMT απαιτεί την εκτύπωση συγκολλημένης πάστας και αυτοκόλλητων εξαρτημάτων από την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος και, τέλος, το ποσοστό πιστοποίησης της πλακέτας επιφανειακής συναρμολόγησης από τον κλίβανο επανασυγκόλλησης φτάνει ή πλησιάζει το 100%. Μηδενικά ελαττώματα επανασυγκόλλησης την ημέρα, και επίσης απαιτεί όλες τις συγκολλήσεις να επιτύχουν μια ορισμένη μηχανική αντοχή.
Μόνο τέτοια προϊόντα μπορούν να επιτύχουν υψηλή ποιότητα και υψηλή αξιοπιστία.
Ο στόχος ποιότητας μετριέται. Προς το παρόν, με την καλύτερη διεθνώς προσφορά, το ποσοστό ελαττωμάτων του SMT μπορεί να ελεγχθεί σε λιγότερο από 10ppm (δηλαδή 10×106), που είναι ο στόχος που επιδιώκεται από κάθε μονάδα επεξεργασίας SMT.
Γενικά, οι πρόσφατοι στόχοι, οι μεσοπρόθεσμοι και οι μακροπρόθεσμοι στόχοι μπορούν να διατυπωθούν ανάλογα με τη δυσκολία επεξεργασίας προϊόντων, τις συνθήκες εξοπλισμού και τα επίπεδα διεργασιών της εταιρείας.
2. Μέθοδος επεξεργασίας
① Προετοιμασία των τυποποιημένων εγγράφων της επιχείρησης, συμπεριλαμβανομένων των προδιαγραφών της επιχείρησης DFM, της γενικής τεχνολογίας, των προτύπων επιθεώρησης, της αναθεώρησης και των συστημάτων αναθεώρησης.
② Μέσω συστηματικής διαχείρισης και συνεχούς επιτήρησης και ελέγχου, επιτυγχάνεται η υψηλή ποιότητα των προϊόντων SMT και βελτιώνεται η παραγωγική ικανότητα και η αποδοτικότητα της SMT.
③ Εφαρμογή ολόκληρου του ελέγχου της διαδικασίας. Σχεδιασμός προϊόντος SMT Ένας έλεγχος αγορών Μία διαδικασία παραγωγής Μία επιθεώρηση ποιότητας Μία διαχείριση αρχείων στάγδην
Η υπηρεσία προστασίας προϊόντων παρέχει ανάλυση δεδομένων για την εκπαίδευση προσωπικού.
Ο σχεδιασμός προϊόντων SMT και ο έλεγχος προμηθειών δεν θα εισαχθούν σήμερα.
Το περιεχόμενο της παραγωγικής διαδικασίας παρουσιάζεται παρακάτω.
3. Έλεγχος παραγωγικής διαδικασίας
Η παραγωγική διαδικασία επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος, επομένως θα πρέπει να ελέγχεται από όλους τους παράγοντες, όπως οι παράμετροι της διαδικασίας, το προσωπικό, η ρύθμιση κάθε προϊόντος, τα υλικά, η τεχνολογία, οι μέθοδοι παρακολούθησης και δοκιμών και η ποιότητα του περιβάλλοντος, ώστε να είναι υπό έλεγχο.
Οι συνθήκες ελέγχου είναι οι εξής:
① Σχεδιάστε σχηματικό διάγραμμα, συναρμολόγηση, δείγματα, απαιτήσεις συσκευασίας κ.λπ.
② Διατυπώστε έγγραφα διεργασιών προϊόντων ή βιβλία οδηγιών λειτουργίας, όπως κάρτες διεργασιών, προδιαγραφές λειτουργίας, βιβλία οδηγιών επιθεώρησης και δοκιμών.
③ Ο εξοπλισμός παραγωγής, οι πλάκες εργασίας, η κάρτα, η φόρμα, ο άξονας κ.λπ. είναι πάντα κατάλληλα και αποτελεσματικά.
④ Διαμορφώστε και χρησιμοποιήστε κατάλληλες συσκευές επιτήρησης και μέτρησης για να ελέγχετε αυτές τις λειτουργίες εντός του πεδίου εφαρμογής που καθορίζεται ή επιτρέπεται.
⑤ Υπάρχει ένα σαφές σημείο ελέγχου ποιότητας. Οι βασικές διαδικασίες της SMT είναι η εκτύπωση πάστας συγκόλλησης, το έμπλαστρο, η επανασυγκόλληση και ο έλεγχος θερμοκρασίας του κλιβάνου συγκόλλησης με κύματα
Οι απαιτήσεις για τα σημεία ελέγχου ποιότητας (σημεία ελέγχου ποιότητας) είναι: λογότυπο σημείων ελέγχου ποιότητας επί τόπου, τυποποιημένα αρχεία σημείων ελέγχου ποιότητας, δεδομένα ελέγχου
Το αρχείο είναι σωστό, έγκαιρο και διαγράφεται, αναλύονται τα δεδομένα ελέγχου και αξιολογείται τακτικά η PDCA και η δυνατότητα ελέγχου που μπορεί να ακολουθηθεί.
Στην παραγωγή SMT, η σταθερή διαχείριση θα πρέπει να γίνεται για συγκόλληση, κόλλα μπαλώματος και απώλειες εξαρτημάτων ως ένα από τα περιεχόμενα ελέγχου περιεχομένου της διαδικασίας Guanjian.
Περίπτωση
Διαχείριση Ποιότητας και Ελέγχου Εργοστασίου Ηλεκτρονικών
1. Εισαγωγή και έλεγχος νέων μοντέλων
1. Διοργάνωση προπαραγωγικών συνεδριάσεων, όπως το τμήμα παραγωγής, το τμήμα ποιότητας, η διεργασία και άλλα σχετικά τμήματα, κυρίως εξήγηση της παραγωγικής διαδικασίας του τύπου των μηχανημάτων παραγωγής και της ποιότητας κάθε σταθμού.
2. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής ή του προσωπικού μηχανικών, η διαδικασία δοκιμής παραγωγής γραμμής οργανώθηκε, τα τμήματα θα πρέπει να είναι υπεύθυνα για τους μηχανικούς (διαδικασίες) για την παρακολούθηση της παρακολούθησης για την αντιμετώπιση των ανωμαλιών στη διαδικασία δοκιμής παραγωγής και την καταγραφή.
3. Το Υπουργείο Ποιότητας πρέπει να εκτελεί τον τύπο των φορητών εξαρτημάτων και διάφορες δοκιμές απόδοσης και λειτουργίας σχετικά με τον τύπο των μηχανημάτων δοκιμών και να συμπληρώνει την αντίστοιχη έκθεση δοκιμής.
2. Έλεγχος ESD
1. Απαιτήσεις περιοχής επεξεργασίας: η αποθήκη εμπορευμάτων, τα ανταλλακτικά και τα εργαστήρια μετά τη συγκόλληση πληρούν τις απαιτήσεις ελέγχου ESD, τοποθετώντας αντιστατικά υλικά στο έδαφος, τοποθετώντας την πλατφόρμα επεξεργασίας και η επιφανειακή σύνθετη αντίσταση είναι 104-1011Ω και η ηλεκτροστατική γείωση (1MΩ ± 10%) είναι συνδεδεμένη.
2. Απαιτήσεις προσωπικού: Στο εργαστήριο πρέπει να φοράτε αντιστατικά ρούχα, παπούτσια και καπέλα. Όταν έρχεστε σε επαφή με το προϊόν, πρέπει να φοράτε αντιστατικό δακτύλιο από σχοινί.
3. Χρησιμοποιήστε σακούλες αφρού και φυσαλίδων αέρα για τα ράφια του ρότορα, τη συσκευασία και τις φυσαλίδες αέρα, οι οποίες πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις της ESD. Η επιφανειακή σύνθετη αντίσταση είναι <1010Ω.
4. Το πλαίσιο του πικάπ απαιτεί εξωτερική αλυσίδα για να επιτευχθεί γείωση.
5. Η τάση διαρροής του εξοπλισμού είναι <0,5V, η σύνθετη αντίσταση γείωσης είναι <6Ω και η σύνθετη αντίσταση του συγκολλητικού σιδήρου είναι <20Ω. Η συσκευή πρέπει να αξιολογήσει την ανεξάρτητη γραμμή γείωσης.
3. Έλεγχος MSD
1. BGA.IC. Το υλικό συσκευασίας των ποδιών των σωλήνων είναι εύκολο να υποστεί φθορά σε συνθήκες συσκευασίας χωρίς κενό (άζωτο). Όταν το SMT επιστρέφει, το νερό θερμαίνεται και εξατμίζεται. Η συγκόλληση είναι ανώμαλη.
2. Προδιαγραφές ελέγχου BGA
(1) Το BGA, το οποίο δεν αποσυσκευάζει τη συσκευασία κενού αέρος, πρέπει να φυλάσσεται σε περιβάλλον με θερμοκρασία μικρότερη από 30 °C και σχετική υγρασία μικρότερη από 70%. Η διάρκεια χρήσης είναι ένα έτος.
(2) Το BGA που έχει αποσυσκευαστεί σε συσκευασία κενού αέρος πρέπει να αναγράφει τον χρόνο σφράγισης. Το BGA που δεν εκτοξεύεται αποθηκεύεται σε θάλαμο ανθεκτικό στην υγρασία.
(3) Εάν το BGA που έχει αποσυσκευαστεί δεν είναι διαθέσιμο για χρήση ή το υπόλοιπο, πρέπει να αποθηκευτεί στο δοχείο ανθεκτικό στην υγρασία (κατάσταση ≤25 ° C, 65% RH). Εάν το BGA της μεγάλης αποθήκης ψήνεται από τη μεγάλη αποθήκη, η μεγάλη αποθήκη αλλάζει για να την αλλάξει για να τη χρησιμοποιήσει για να την αλλάξει για να χρησιμοποιήσει μεθόδους αποθήκευσης συσκευασίας κενού.
(4) Όσα υπερβαίνουν την περίοδο αποθήκευσης πρέπει να ψηθούν στους 125 °C/24 ΩΡΕΣ. Όσοι δεν μπορούν να τα ψήσουν στους 125 °C, τότε μπορούν να τα ψήσουν στους 80 °C/48 ΩΡΕΣ (αν ψηθούν πολλές φορές 96 ΩΡΕΣ) μπορούν να χρησιμοποιηθούν online.
(5) Εάν τα εξαρτήματα έχουν ειδικές προδιαγραφές ψησίματος, θα συμπεριληφθούν στις Τυπικές Διαδικασίες Λειτουργίας (SOP).
3. Κύκλος αποθήκευσης PCB> 3 μήνες, χρησιμοποιείται 120 ° C 2H-4H.
Τέταρτον, προδιαγραφές ελέγχου PCB
1. Σφράγιση και αποθήκευση PCB
(1) Η ημερομηνία κατασκευής μυστικής σφράγισης της πλακέτας PCB κατά την αποσυσκευασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας εντός 2 μηνών.
(2) Η ημερομηνία κατασκευής της πλακέτας PCB είναι εντός 2 μηνών και η ημερομηνία κατεδάφισης πρέπει να αναγράφεται μετά τη σφράγιση.
(3) Η ημερομηνία κατασκευής της πλακέτας PCB είναι εντός 2 μηνών και πρέπει να χρησιμοποιηθεί εντός 5 ημερών από την κατεδάφιση.
2. Ψήσιμο PCB
(1) Όσοι σφραγίσουν την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος εντός 2 μηνών από την ημερομηνία κατασκευής για περισσότερο από 5 ημέρες, παρακαλούνται να την ψήσουν στους 120 ± 5 °C για 1 ώρα.
(2) Εάν η PCB υπερβαίνει τους 2 μήνες που υπερβαίνουν την ημερομηνία κατασκευής, ψήστε στους 120 ± 5 ° C για 1 ώρα πριν από την κυκλοφορία.
(3) Εάν η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) έχει παρέλθει 2 έως 6 μήνες από την ημερομηνία κατασκευής, ψήστε στους 120 ± 5 °C για 2 ώρες πριν τη θέσετε σε λειτουργία.
(4) Εάν η PCB υπερβαίνει τους 6 μήνες έως 1 έτος, ψήστε στους 120 ± 5 ° C για 4 ώρες πριν από την κυκλοφορία.
(5) Η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) που έχει ψηθεί πρέπει να χρησιμοποιηθεί εντός 5 ημερών και χρειάζεται 1 ώρα για να ψηθεί για 1 ώρα πριν χρησιμοποιηθεί.
(6) Εάν η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) υπερβεί την ημερομηνία κατασκευής για 1 έτος, ψήστε την στους 120 ± 5 °C για 4 ώρες πριν από την κυκλοφορία της και, στη συνέχεια, στείλτε το εργοστάσιο της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος για να ψεκάσει ξανά το δοχείο για να είναι σε λειτουργία.
3. Περίοδος αποθήκευσης για συσκευασία κενού IC:
1. Παρακαλούμε δώστε προσοχή στην ημερομηνία σφράγισης κάθε κουτιού συσκευασίας κενού αέρος.
2. Περίοδος αποθήκευσης: 12 μήνες, συνθήκες περιβάλλοντος αποθήκευσης: σε θερμοκρασία
3. Ελέγξτε την κάρτα υγρασίας: η τιμή στην οθόνη θα πρέπει να είναι μικρότερη από 20% (μπλε), όπως > 30% (κόκκινο), υποδεικνύοντας ότι το IC έχει απορροφήσει υγρασία.
4. Το εξάρτημα IC μετά τη σφράγιση δεν χρησιμοποιείται εντός 48 ωρών: εάν δεν χρησιμοποιηθεί, το εξάρτημα IC πρέπει να ψηθεί ξανά κατά την εκτόξευση της δεύτερης εκτόξευσης για να απομακρυνθεί το υγροσκοπικό πρόβλημα του εξαρτήματος IC:
(1) Υλικό συσκευασίας υψηλής θερμοκρασίας, 125 ° C (± 5 ° C), 24 ώρες.
(2) Μην αντιστέκεστε σε υλικά συσκευασίας υψηλής θερμοκρασίας, 40 ° C (± 3 ° C), 192 ώρες.
Εάν δεν το χρησιμοποιείτε, πρέπει να το τοποθετήσετε πίσω στο δοχείο με τα απαραίτητα δοχεία για να το αποθηκεύσετε.
5. Έλεγχος αναφορών
1. Για τη διαδικασία, τις δοκιμές, τη συντήρηση, την αναφορά αναφορών, το περιεχόμενο της αναφοράς και το περιεχόμενο της αναφοράς, συμπεριλαμβανομένων (σειριακός αριθμός, δυσμενή προβλήματα, χρονικές περίοδοι, ποσότητα, ποσοστό δυσμενών επιπτώσεων, ανάλυση αιτιών κ.λπ.)
2. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής (δοκιμής), το τμήμα ποιότητας πρέπει να βρει τους λόγους βελτίωσης και ανάλυσης όταν το προϊόν είναι υψηλό έως και 3%.
3. Αντίστοιχα, η εταιρεία πρέπει να επεξεργάζεται στατιστικά, να ελέγχει και να συντηρεί αναφορές για να καταρτίζει μια μηνιαία φόρμα αναφοράς για την ποιότητα και τη διαδικασία της εταιρείας μας.
Έξι, εκτύπωση και έλεγχος κασσίτερου
1. Η πάστα tinnigo πρέπει να φυλάσσεται στους 2-10°C. Χρησιμοποιείται σύμφωνα με τις αρχές της προηγμένης προκαταρκτικής μεθόδου και χρησιμοποιείται έλεγχος ετικετών. Η πάστα tinnigo δεν αφαιρείται σε θερμοκρασία δωματίου και ο χρόνος προσωρινής εναπόθεσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 48 ώρες. Τοποθετήστε την πίσω στο ψυγείο εγκαίρως για το ψυγείο. Η πάστα Kaifeng πρέπει να χρησιμοποιηθεί σε 24 μικρά δοχεία. Εάν δεν χρησιμοποιηθεί, τοποθετήστε την πίσω στο ψυγείο εγκαίρως για να την αποθηκεύσετε και να κάνετε μια καταγραφή.
2. Η πλήρως αυτόματη μηχανή εκτύπωσης κασσίτερου απαιτεί τη συλλογή κασσίτερου και στις δύο πλευρές της σπάτουλας κάθε 20 λεπτά και την προσθήκη νέας κασσίτερου κάθε 2-4 ώρες.
3. Το πρώτο μέρος της μεταξωτής σφραγίδας παραγωγής διαρκεί 9 σημεία για να μετρήσει το πάχος της πάστας κασσίτερου, το πάχος του πάχους κασσίτερου: το ανώτερο όριο, το πάχος του χαλύβδινου πλέγματος + το πάχος του χαλύβδινου πλέγματος * 40%, το κατώτερο όριο, το πάχος του χαλύβδινου πλέγματος + το πάχος του χαλύβδινου πλέγματος * 20%. Εάν η χρήση της εκτύπωσης εργαλείου επεξεργασίας χρησιμοποιείται για PCB και το αντίστοιχο θεραπευτικό, είναι βολικό να επιβεβαιωθεί εάν η επεξεργασία προκαλείται από επαρκή επάρκεια. Τα δεδομένα θερμοκρασίας του κλιβάνου δοκιμής συγκόλλησης επιστροφής επιστρέφονται και είναι εγγυημένα τουλάχιστον μία φορά την ημέρα. Το Tinhou χρησιμοποιεί έλεγχο SPI και απαιτεί μέτρηση κάθε 2 ώρες. Η έκθεση επιθεώρησης εμφάνισης μετά τον κλίβανο, διαβιβάζεται μία φορά κάθε 2 ώρες και μεταφέρει τα δεδομένα μέτρησης στη διαδικασία της εταιρείας μας.
4. Κακή εκτύπωση κόλλας κασσίτερου, χρησιμοποιήστε πανί χωρίς σκόνη, καθαρίστε την κόλλα κασσίτερου επιφάνειας PCB και χρησιμοποιήστε ένα πιστόλι αέρα για να καθαρίσετε την επιφάνεια για να υπολείμματα σκόνης κασσίτερου.
5. Πριν από το εξάρτημα, η αυτοεπιθεώρηση της πάστας κασσίτερου είναι προκατειλημμένη και η άκρη του κασσίτερου. Εάν η εκτύπωση είναι τυπωμένη, είναι απαραίτητο να αναλυθεί η ανώμαλη αιτία εγκαίρως.
6. Οπτικός έλεγχος
1. Επαλήθευση υλικού: Ελέγξτε το BGA πριν από την κυκλοφορία, εάν το ολοκληρωμένο κύκλωμα είναι συσκευασμένο σε κενό αέρος. Εάν δεν είναι ανοιχτό στη συσκευασία κενού αέρος, ελέγξτε την κάρτα ένδειξης υγρασίας και ελέγξτε εάν υπάρχει υγρασία.
(1) Ελέγξτε τη θέση όταν το υλικό βρίσκεται στο υλικό, ελέγξτε το ανώτατο λάθος υλικό και καταγράψτε το καλά.
(2) Καθορισμός απαιτήσεων προγράμματος: Δώστε προσοχή στην ακρίβεια της ενημέρωσης κώδικα.
(3) Εάν ο αυτοέλεγχος είναι προκατειλημμένος μετά το εξάρτημα· εάν υπάρχει touchpad, πρέπει να γίνει επανεκκίνηση·
(4) Σύμφωνα με το SMT SMT IPQC κάθε 2 ώρες, πρέπει να υποβάλλετε 5-10 τεμάχια σε υπερ-συγκόλληση DIP, να κάνετε τη δοκιμή λειτουργίας ICT (FCT). Αφού ελέγξετε εντάξει, πρέπει να το σημειώσετε στο PCBA.
Επτά, έλεγχος και έλεγχος επιστροφής χρημάτων
1. Κατά τη συγκόλληση με υπερκείμενο πτερύγιο, ρυθμίστε τη θερμοκρασία του κλιβάνου με βάση τη μέγιστη ηλεκτρονική συνιστώσα και επιλέξτε την πλακέτα μέτρησης θερμοκρασίας του αντίστοιχου προϊόντος για να ελέγξετε τη θερμοκρασία του κλιβάνου. Η εισαγόμενη καμπύλη θερμοκρασίας κλιβάνου χρησιμοποιείται για να καλύψει εάν πληρούνται οι απαιτήσεις συγκόλλησης για πάστα κασσιτέρου χωρίς μόλυβδο.
2. Χρησιμοποιήστε μια θερμοκρασία κλιβάνου χωρίς μόλυβδο, ο έλεγχος κάθε τμήματος έχει ως εξής, η κλίση θέρμανσης και η κλίση ψύξης στη σταθερή θερμοκρασία θερμοκρασία θερμοκρασία χρόνος σημείο τήξης (217 ° C) πάνω από 220 ή περισσότερο χρόνο 1 ℃ ~ 3 ℃/SEC -1 ℃ ~ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ~ 60SEC 30 ~ 60SEC;
3. Το διάστημα προϊόντος είναι μεγαλύτερο από 10cm για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη θέρμανση, οδηγός μέχρι την εικονική συγκόλληση.
4. Μην χρησιμοποιείτε το χαρτόνι για να τοποθετήσετε την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) για να αποφύγετε τη σύγκρουση. Χρησιμοποιήστε εβδομαδιαίο αφρό μεταφοράς ή αντιστατικό αφρό.
8. Οπτική εμφάνιση και προοπτική εξέταση
1. Το BGA χρειάζεται δύο ώρες για να κάνει ακτινογραφία μία φορά κάθε φορά, να ελέγξει την ποιότητα συγκόλλησης και να ελέγξει εάν άλλα εξαρτήματα είναι προκατειλημμένα, Shaoxin, φυσαλίδες και άλλες κακές συγκολλήσεις. Εμφανίζεται συνεχώς στο 2PCS για να ειδοποιεί τους τεχνικούς για τη ρύθμιση.
2. Τα BOT, TOP πρέπει να ελεγχθούν για την ποιότητα ανίχνευσης AOI.
3. Ελέγξτε τα ελαττωματικά προϊόντα, χρησιμοποιήστε ελαττωματικές ετικέτες για να επισημάνετε τις ελαττωματικές θέσεις και τοποθετήστε τα σε ελαττωματικά προϊόντα. Η κατάσταση του ιστότοπου διακρίνεται σαφώς.
4. Οι απαιτήσεις απόδοσης των εξαρτημάτων SMT είναι πάνω από 98%. Υπάρχουν στατιστικά στοιχεία αναφοράς που υπερβαίνουν το πρότυπο και πρέπει να ανοίξουν μια ανώμαλη ενιαία ανάλυση και να βελτιωθούν, και συνεχίζει να βελτιώνει τη διόρθωση χωρίς βελτίωση.
Εννέα, συγκόλληση με αντίστροφη φορά
1. Η θερμοκρασία του κλιβάνου κασσίτερου χωρίς μόλυβδο ελέγχεται στους 255-265 ° C και η ελάχιστη τιμή της θερμοκρασίας της ένωσης συγκόλλησης στην πλακέτα PCB είναι 235 ° C.
2. Βασικές απαιτήσεις ρυθμίσεων για συγκόλληση κύματος:
α. Ο χρόνος για τον εμποτισμό του κασσίτερου είναι: Η κορυφή 1 ελέγχεται στα 0,3 έως 1 δευτερόλεπτο και η κορυφή 2 ελέγχεται στα 2 έως 3 δευτερόλεπτα.
β. Η ταχύτητα μετάδοσης είναι: 0,8 ~ 1,5 μέτρα/λεπτό.
γ. Στείλτε τη γωνία κλίσης 4-6 μοίρες.
δ. Η πίεση ψεκασμού του συγκολλημένου παράγοντα είναι 2-3PSI.
ε. Η πίεση της βελονοειδούς βαλβίδας είναι 2-4PSI.
3. Το υλικό σύνδεσης είναι συγκολλημένο με υπερυψωμένη συγκόλληση. Το προϊόν πρέπει να εκτελεστεί και να χρησιμοποιηθεί αφρός για να διαχωριστεί η σανίδα από την σανίδα, ώστε να αποφευχθεί η σύγκρουση και το τρίψιμο των λουλουδιών.
Δέκα, δοκιμή
1. Δοκιμή ICT, δοκιμή διαχωρισμού των προϊόντων NG και OK, οι δοκιμαστικές πλακέτες OK πρέπει να επικολληθούν με ετικέτα δοκιμής ICT και να διαχωριστούν από τον αφρό.
2. Δοκιμή FCT, δοκιμή διαχωρισμού προϊόντων NG και OK, δοκιμή της πλακέτας OK που πρέπει να είναι προσαρτημένη στην ετικέτα δοκιμής FCT και ξεχωριστά από τον αφρό. Πρέπει να γίνουν αναφορές δοκιμών. Ο σειριακός αριθμός στην αναφορά πρέπει να αντιστοιχεί στον σειριακό αριθμό στην πλακέτα PCB. Παρακαλούμε στείλτε την στο προϊόν NG και κάντε καλή δουλειά.
Έντεκα, συσκευασία
1. Λειτουργία επεξεργασίας, χρήση εβδομαδιαίας μεταφοράς ή αντιστατικού παχύ αφρού, το PCBA δεν μπορεί να στοιβάζεται, αποφυγή σύγκρουσης και τοπ πίεση.
2. Σε αποστολές PCBA, χρησιμοποιήστε συσκευασία με αντιστατική σακούλα με φυσαλίδες (το μέγεθος της στατικής σακούλας με φυσαλίδες πρέπει να είναι σταθερό) και στη συνέχεια συσκευάστε την με αφρό για να αποτρέψετε τη μείωση του buffer από εξωτερικές δυνάμεις. Συσκευασία, αποστολή με κουτιά από στατικό καουτσούκ, προσθήκη χωρισμάτων στη μέση του προϊόντος.
3. Τα λαστιχένια κουτιά στοιβάζονται σε PCBA, το εσωτερικό του λαστιχένιου κουτιού είναι καθαρό, το εξωτερικό κουτί φέρει ευκρινή σήμανση, συμπεριλαμβανομένου του περιεχομένου: κατασκευαστής επεξεργασίας, αριθμός παραγγελίας οδηγιών, όνομα προϊόντος, ποσότητα, ημερομηνία παράδοσης.
12. Αποστολή
1. Κατά την αποστολή, πρέπει να επισυνάπτεται μια έκθεση δοκιμής FCT, η έκθεση συντήρησης του ελαττωματικού προϊόντος και η έκθεση επιθεώρησης αποστολής είναι απαραίτητες.
Ώρα δημοσίευσης: 13 Ιουνίου 2023
