1. Το SMT Patch Processing Factory διαμορφώνει στόχους ποιότητας
Το έμπλαστρο SMT απαιτεί την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος μέσω εκτύπωσης συγκολλημένης πάστας και εξαρτημάτων αυτοκόλλητων και, τέλος, το ποσοστό πιστοποίησης της πλακέτας συναρμολόγησης επιφάνειας από τον κλίβανο επανασυγκόλλησης φτάνει ή κοντά στο 100%. Μηδενική ελαττωματική ημέρα επανασυγκόλλησης, και επίσης απαιτεί όλες οι αρθρώσεις συγκόλλησης να επιτύχουν μια ορισμένη μηχανική αντοχή.
Μόνο τέτοια προϊόντα μπορούν να επιτύχουν υψηλή ποιότητα και υψηλή αξιοπιστία.
Ο ποιοτικός στόχος μετριέται. Επί του παρόντος, το καλύτερο διεθνώς προσφερόμενο διεθνώς, το ποσοστό ελαττωμάτων του SMT μπορεί να ελεγχθεί σε λιγότερο από ίσο με 10 ppm (δηλαδή 10×106), που είναι ο στόχος που επιδιώκει κάθε μονάδα επεξεργασίας SMT.
Γενικά, οι πρόσφατοι στόχοι, οι μεσοπρόθεσμοι στόχοι και οι μακροπρόθεσμοι στόχοι μπορούν να διαμορφωθούν ανάλογα με τη δυσκολία επεξεργασίας των προϊόντων, τις συνθήκες εξοπλισμού και τα επίπεδα διεργασίας της εταιρείας.
2. Μέθοδος διαδικασίας
① Προετοιμάστε τα τυπικά έγγραφα της επιχείρησης, συμπεριλαμβανομένων των εταιρικών προδιαγραφών DFM, της γενικής τεχνολογίας, των προτύπων επιθεώρησης, των συστημάτων αναθεώρησης και αναθεώρησης.
② Μέσω της συστηματικής διαχείρισης και της συνεχούς επιτήρησης και ελέγχου, επιτυγχάνεται η υψηλή ποιότητα των προϊόντων SMT και βελτιώνεται η παραγωγική ικανότητα και η αποτελεσματικότητα της SMT.
③ Εφαρμόστε ολόκληρο τον έλεγχο της διαδικασίας. SMT Σχεδιασμός Προϊόντος Ένα Έλεγχος Αγοράς Μία Διαδικασία Παραγωγής Μία Επιθεώρηση Ποιότητας Μία Διαχείριση Αρχείων Σταγόνας
Προστασία προϊόντος Μία υπηρεσία παρέχει ανάλυση δεδομένων μιας εκπαίδευσης προσωπικού.
Ο σχεδιασμός προϊόντων SMT και ο έλεγχος προμηθειών δεν θα εισαχθούν σήμερα.
Το περιεχόμενο της παραγωγικής διαδικασίας παρουσιάζεται παρακάτω.
3. Έλεγχος παραγωγικής διαδικασίας
Η διαδικασία παραγωγής επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος, επομένως θα πρέπει να ελέγχεται από όλους τους παράγοντες όπως οι παράμετροι της διαδικασίας, το προσωπικό, η ρύθμιση καθεμία, τα υλικά, οι μέθοδοι παρακολούθησης και δοκιμής και η περιβαλλοντική ποιότητα, ώστε να είναι υπό έλεγχο.
Οι συνθήκες ελέγχου είναι οι εξής:
① Σχηματικό διάγραμμα σχεδίασης, συναρμολόγηση, δείγματα, απαιτήσεις συσκευασίας κ.λπ.
② Διατυπώστε έγγραφα διαδικασίας προϊόντος ή βιβλία καθοδήγησης λειτουργίας, όπως κάρτες διαδικασίας, προδιαγραφές λειτουργίας, βιβλία καθοδήγησης επιθεώρησης και δοκιμής.
③ Ο εξοπλισμός παραγωγής, οι πέτρες εργασίας, η κάρτα, το καλούπι, ο άξονας κ.λπ. είναι πάντα κατάλληλοι και αποτελεσματικοί.
④ Διαμορφώστε και χρησιμοποιήστε κατάλληλες συσκευές επιτήρησης και μέτρησης για τον έλεγχο αυτών των χαρακτηριστικών εντός του πεδίου εφαρμογής που καθορίζεται ή επιτρέπεται.
⑤ Υπάρχει ένα σαφές σημείο ελέγχου ποιότητας. Οι βασικές διαδικασίες της SMT είναι η εκτύπωση πάστας συγκόλλησης, ο έλεγχος θερμοκρασίας του φούρνου συγκόλλησης με έμπλαστρα, η επανασυγκόλληση και η συγκόλληση με κυματισμό
Οι απαιτήσεις για σημεία ελέγχου ποιότητας (σημεία ποιοτικού ελέγχου) είναι: λογότυπο σημείων ποιοτικού ελέγχου επί τόπου, τυποποιημένα αρχεία σημείων ποιοτικού ελέγχου, δεδομένα ελέγχου
Το αρχείο είναι σωστό, έγκαιρο και το καθαρίζει, αναλύει τα δεδομένα ελέγχου και αξιολογεί τακτικά το PDCA και τη δυνατότητα ελέγχου
Στην παραγωγή SMT, η σταθερή διαχείριση θα ελέγχεται για τη συγκόλληση, την κόλλα και τις απώλειες εξαρτημάτων ως ένα από τα περιεχόμενα ελέγχου περιεχομένου της διαδικασίας Guanjian
Περίπτωση
Διοίκηση Διαχείρισης Ποιότητας και Ελέγχου Εργοστασίου Ηλεκτρονικών
1. Εισαγωγή και έλεγχος νέων μοντέλων
1. Διοργανώστε τη σύγκληση προπαραγωγής συναντήσεων προπαραγωγής όπως το τμήμα παραγωγής, το τμήμα ποιότητας, τη διαδικασία και άλλα σχετικά τμήματα, εξηγήστε κυρίως τη διαδικασία παραγωγής του τύπου μηχανημάτων παραγωγής και την ποιότητα της ποιότητας κάθε σταθμού.
2. Κατά τη διαδικασία της παραγωγικής διαδικασίας ή το προσωπικό μηχανικού κανόνισε τη δοκιμαστική διαδικασία παραγωγής γραμμής, τα τμήματα θα πρέπει να είναι υπεύθυνα για τους μηχανικούς (διαδικασίες) που πρέπει να παρακολουθήσουν για να αντιμετωπίσουν τις ανωμαλίες στη δοκιμαστική διαδικασία παραγωγής και την καταγραφή.
3. Το Υπουργείο Ποιότητας οφείλει να πραγματοποιήσει τον τύπο των εξαρτημάτων χειρός και διάφορες δοκιμές απόδοσης και λειτουργικότητας στον τύπο των μηχανημάτων δοκιμών και να συμπληρώσει την αντίστοιχη έκθεση δοκιμής.
2. Έλεγχος ESD
1. Απαιτήσεις περιοχής επεξεργασίας: η αποθήκη, τα εξαρτήματα και τα εργαστήρια μετά τη συγκόλληση πληρούν τις απαιτήσεις ελέγχου ESD, τοποθετώντας αντιστατικά υλικά στο έδαφος, η πλατφόρμα επεξεργασίας είναι τοποθετημένη και η επιφανειακή αντίσταση είναι 104-1011Ω και η ηλεκτροστατική πόρπη γείωσης (1MΩ ± 10%) είναι συνδεδεμένο.
2. Απαιτήσεις προσωπικού: Στο συνεργείο πρέπει να φοράτε αντιστατικά ρούχα, παπούτσια και καπέλα. Όταν έρθετε σε επαφή με το προϊόν, πρέπει να φοράτε ένα στατικό δακτύλιο σχοινιού.
3. Χρησιμοποιήστε σάκους αφρού και φυσαλίδων αέρα για ράφια ρότορα, συσκευασίες και φυσαλίδες αέρα, που πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις της ESD. Η σύνθετη αντίσταση επιφάνειας είναι <1010Ω.
4. Το πλαίσιο του περιστρεφόμενου δίσκου απαιτεί μια εξωτερική αλυσίδα για να επιτευχθεί γείωση.
5. Η τάση διαρροής του εξοπλισμού είναι <0,5V, η σύνθετη αντίσταση γείωσης της γείωσης είναι <6Ω και η αντίσταση του κολλητηριού είναι <20Ω. Η συσκευή πρέπει να αξιολογήσει την ανεξάρτητη γραμμή γείωσης.
3. Έλεγχος MSD
1. BGA.IC. Το υλικό συσκευασίας ποδιών σωλήνα είναι εύκολο να υποφέρει κάτω από συνθήκες συσκευασίας χωρίς κενό (άζωτο). Όταν επιστρέφει το SMT, το νερό θερμαίνεται και εξατμίζεται. Η συγκόλληση είναι ανώμαλη.
2. Προδιαγραφή ελέγχου BGA
(1) Το BGA, το οποίο δεν αποσυσκευάζει τη συσκευασία κενού, πρέπει να αποθηκεύεται σε περιβάλλον με θερμοκρασία μικρότερη από 30 °C και σχετική υγρασία μικρότερη από 70%. Η περίοδος χρήσης είναι ένα έτος.
(2) Το BGA που έχει αποσυσκευαστεί σε συσκευασία κενού πρέπει να αναφέρει το χρόνο σφράγισης. Το BGA που δεν εκτοξεύεται αποθηκεύεται σε ντουλάπι ανθεκτικό στην υγρασία.
(3) Εάν το BGA που έχει αποσυσκευαστεί δεν είναι διαθέσιμο για χρήση ή το υπόλοιπο, πρέπει να φυλάσσεται σε κουτί ανθεκτικό στην υγρασία (κατάσταση ≤25 ° C, 65% RH) Εάν το BGA της μεγάλης αποθήκης ψηθεί με η μεγάλη αποθήκη, η μεγάλη αποθήκη αλλάζει για να την αλλάξει για να τη χρησιμοποιήσει για να την αλλάξει σε χρήση Αποθήκευση μεθόδων συσκευασίας κενού.
(4) Όσοι υπερβαίνουν την περίοδο αποθήκευσης πρέπει να ψήνονται στους 125 ° C/24 ώρες. Όσοι δεν μπορούν να τα ψήσουν στους 125 ° C και στη συνέχεια στους 80 ° C/48 HRS (αν ψηθούν πολλές φορές 96 HRS) μπορούν να χρησιμοποιηθούν στο διαδίκτυο.
(5) Εάν τα εξαρτήματα έχουν ειδικές προδιαγραφές ψησίματος, θα περιλαμβάνονται στο SOP.
3. Κύκλος αποθήκευσης PCB> 3 μήνες, χρησιμοποιείται 120 ° C 2H-4H.
Τέταρτον, προδιαγραφές ελέγχου PCB
1. Σφράγιση και αποθήκευση PCB
(1) Η ημερομηνία κατασκευής αποσυσκευασίας μυστικής σφράγισης πλακέτας PCB μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας εντός 2 μηνών.
(2) Η ημερομηνία κατασκευής της πλακέτας PCB είναι εντός 2 μηνών και η ημερομηνία κατεδάφισης πρέπει να σημειωθεί μετά τη σφράγιση.
(3) Η ημερομηνία κατασκευής της πλακέτας PCB είναι εντός 2 μηνών και πρέπει να χρησιμοποιηθεί για χρήση εντός 5 ημερών μετά την κατεδάφιση.
2. Ψήσιμο PCB
(1) Όσοι σφραγίζουν το PCB εντός 2 μηνών από την ημερομηνία κατασκευής για περισσότερες από 5 ημέρες, παρακαλούμε να ψήνουν στους 120 ± 5 ° C για 1 ώρα.
(2) Εάν το PCB υπερβαίνει τους 2 μήνες και υπερβαίνει την ημερομηνία κατασκευής, ψήστε στους 120 ± 5 ° C για 1 ώρα πριν από την κυκλοφορία.
(3) Εάν το PCB υπερβαίνει τους 2 έως 6 μήνες από την ημερομηνία κατασκευής, ψήστε στους 120 ± 5 ° C για 2 ώρες πριν συνδεθείτε στο διαδίκτυο.
(4) Εάν το PCB υπερβαίνει τους 6 μήνες έως 1 έτος, ψήστε στους 120 ± 5 ° C για 4 ώρες πριν από την κυκλοφορία.
(5) Το PCB που έχει ψηθεί πρέπει να χρησιμοποιηθεί εντός 5 ημερών και χρειάζεται 1 ώρα για να ψηθεί για 1 ώρα πριν χρησιμοποιηθεί.
(6) Εάν το PCB υπερβεί την ημερομηνία κατασκευής για 1 έτος, ψήστε στους 120 ± 5 ° C για 4 ώρες πριν από την κυκλοφορία και, στη συνέχεια, στείλτε το εργοστάσιο PCB να ψεκάσει εκ νέου τη φόρμα για να είναι online.
3. Περίοδος αποθήκευσης για τη συσκευασία IC με σφράγιση κενού:
1. Προσέξτε την ημερομηνία σφράγισης κάθε κουτιού συσκευασίας κενού.
2. Περίοδος αποθήκευσης: 12 μήνες, συνθήκες περιβάλλοντος αποθήκευσης: σε θερμοκρασία
3. Ελέγξτε την κάρτα υγρασίας: η τιμή ένδειξης πρέπει να είναι μικρότερη από 20% (μπλε), όπως> 30% (κόκκινο), υποδεικνύοντας ότι το IC έχει απορροφήσει υγρασία.
4. Το εξάρτημα IC μετά τη σφράγιση δεν χρησιμοποιείται εντός 48 ωρών: εάν δεν χρησιμοποιηθεί, το εξάρτημα IC πρέπει να ψηθεί ξανά κατά την εκκίνηση της δεύτερης εκτόξευσης για να αρθεί το υγροσκοπικό πρόβλημα του εξαρτήματος IC:
(1) Υλικό συσκευασίας υψηλής θερμοκρασίας, 125 ° C (± 5 ° C), 24 ώρες.
(2) Μην αντιστέκεστε σε υλικά συσκευασίας υψηλής θερμοκρασίας, 40 ° C (± 3 ° C), 192 ώρες.
Εάν δεν το χρησιμοποιείτε, πρέπει να το βάλετε ξανά στο στεγνό κουτί για να το αποθηκεύσετε.
5. Αναφορά ελέγχου
1. Για τη διαδικασία, οι δοκιμές, η συντήρηση, η αναφορά αναφοράς, το περιεχόμενο της αναφοράς και το περιεχόμενο της αναφοράς περιλαμβάνουν (σειριακό αριθμό, δυσμενή προβλήματα, χρονικές περιόδους, ποσότητα, ανεπιθύμητο ποσοστό, ανάλυση αιτίας κ.λπ.)
2. Κατά τη διαδικασία παραγωγής (δοκιμών), το τμήμα ποιότητας πρέπει να βρει τους λόγους βελτίωσης και ανάλυσης όταν το προϊόν είναι έως και 3%.
3. Αντίστοιχα, η εταιρεία πρέπει να εκθέσεις στατιστικής επεξεργασίας, δοκιμών και συντήρησης για να διευθετήσει ένα έντυπο μηνιαίας αναφοράς για να στείλει μια μηνιαία αναφορά για την ποιότητα και τη διαδικασία της εταιρείας μας.
Έξι, εκτύπωση και έλεγχος πάστας κασσίτερου
1. Η πάστα δέκα πρέπει να φυλάσσεται στους 2-10 ° C. Χρησιμοποιείται σύμφωνα με τις αρχές της προηγμένης προκαταρκτικής πρώτης και χρησιμοποιείται έλεγχος ετικέτας. Η πάστα tinnigo δεν αφαιρείται σε θερμοκρασία δωματίου και ο χρόνος προσωρινής κατάθεσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 48 ώρες. Το βάζετε ξανά στο ψυγείο εγκαίρως για ψυγείο. Η πάστα του Kaifeng πρέπει να χρησιμοποιηθεί σε 24 μικρά. Εάν είναι αχρησιμοποίητο, τοποθετήστε το ξανά στο ψυγείο εγκαίρως για να το αποθηκεύσετε και να κάνετε εγγραφή.
2. Η πλήρως αυτόματη μηχανή εκτύπωσης πάστας κασσίτερου απαιτεί τη συλλογή πάστας κασσίτερου και στις δύο πλευρές της σπάτουλας κάθε 20 λεπτά και προσθήκη νέας πάστας κασσίτερου κάθε 2-4 ώρες.
3. Το πρώτο μέρος της σφραγίδας μεταξιού παραγωγής παίρνει 9 πόντους για να μετρήσει το πάχος της πάστας κασσίτερου, το πάχος του πάχους κασσίτερου: το ανώτερο όριο, το πάχος του χαλύβδινου πλέγματος+το πάχος του χαλύβδινου πλέγματος*40%, το κατώτερο όριο, το πάχος του χαλύβδινου πλέγματος+το πάχος του χαλύβδινου πλέγματος*20%. Εάν η χρήση του εργαλείου επεξεργασίας εκτύπωσης χρησιμοποιείται για PCB και το αντίστοιχο curetic, είναι βολικό να επιβεβαιωθεί εάν η επεξεργασία προκαλείται από επαρκή επάρκεια. τα δεδομένα θερμοκρασίας του κλιβάνου δοκιμής συγκόλλησης επιστροφής επιστρέφονται και είναι εγγυημένα τουλάχιστον μία φορά την ημέρα. Το Tinhou χρησιμοποιεί έλεγχο SPI και απαιτεί μέτρηση κάθε 2 ώρες. Η έκθεση επιθεώρησης εμφάνισης μετά τον φούρνο, μεταδίδεται μία φορά κάθε 2 ώρες και μεταφέρει τα δεδομένα μέτρησης στη διαδικασία της εταιρείας μας.
4. Κακή εκτύπωση πάστας κασσίτερου, χρησιμοποιήστε πανί χωρίς σκόνη, καθαρίστε την επιφανειακή πάστα κασσίτερου PCB και χρησιμοποιήστε πιστόλι αέρα για να καθαρίσετε την επιφάνεια για να μείνει η σκόνη κασσίτερου.
5. Πριν από το εξάρτημα, ο αυτοέλεγχος της πάστας κασσίτερου είναι προκατειλημμένος και κασσίτερος. Εάν το εκτυπωμένο είναι τυπωμένο, είναι απαραίτητο να αναλυθεί έγκαιρα η μη φυσιολογική αιτία.
6. Οπτικός έλεγχος
1. Επαλήθευση υλικού: Ελέγξτε το BGA πριν από την εκκίνηση, εάν το IC είναι συσκευασία κενού. Εάν δεν είναι ανοιχτό στη συσκευασία κενού, ελέγξτε την κάρτα ένδειξης υγρασίας και ελέγξτε αν είναι υγρασία.
(1) Ελέγξτε τη θέση όταν το υλικό βρίσκεται στο υλικό, ελέγξτε το υπέρτατο λάθος υλικό και καταχωρίστε το καλά.
(2) Θέτοντας τις απαιτήσεις του προγράμματος: Δώστε προσοχή στην ακρίβεια της ενημέρωσης κώδικα.
(3) Εάν ο αυτοέλεγχος είναι προκατειλημμένος μετά το εξάρτημα. εάν υπάρχει επιφάνεια αφής, πρέπει να γίνει επανεκκίνηση.
(4) Αντίστοιχα με το SMT SMT IPQC κάθε 2 ώρες, πρέπει να παίρνετε 5-10 τεμάχια για υπερσυγκόλληση DIP, κάντε τη δοκιμή λειτουργίας ICT (FCT). Αφού ελέγξετε το ΟΚ, πρέπει να το επισημάνετε στο PCBA.
Επτά, έλεγχος και έλεγχος επιστροφής χρημάτων
1. Κατά τη συγκόλληση με υπερκάλυψη, ρυθμίστε τη θερμοκρασία του κλιβάνου με βάση το μέγιστο ηλεκτρονικό εξάρτημα και επιλέξτε τον πίνακα μέτρησης θερμοκρασίας του αντίστοιχου προϊόντος για να ελέγξετε τη θερμοκρασία του κλιβάνου. Η εισαγόμενη καμπύλη θερμοκρασίας κλιβάνου χρησιμοποιείται για να καλύψει εάν πληρούνται οι απαιτήσεις συγκόλλησης της πάστας κασσίτερου χωρίς μόλυβδο.
2. Χρησιμοποιήστε μια θερμοκρασία κλιβάνου χωρίς μόλυβδο, ο έλεγχος κάθε τμήματος είναι ως εξής, η κλίση θέρμανσης και η κλίση ψύξης στη θερμοκρασία θερμοκρασίας σταθερής θερμοκρασίας χρόνος τήξης (217 ° C) πάνω από 220 ή περισσότερο χρόνο 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Το διάστημα προϊόντος είναι μεγαλύτερο από 10 cm για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη θέρμανση, οδηγήστε μέχρι την εικονική συγκόλληση.
4. Μη χρησιμοποιείτε το χαρτόνι για να τοποθετήσετε PCB για να αποφύγετε τη σύγκρουση. Χρησιμοποιήστε εβδομαδιαία μεταφορά ή αντιστατικό αφρό.
8. Οπτική εμφάνιση και προοπτική εξέταση
1. Το BGA χρειάζεται δύο ώρες για να τραβήξει ακτίνες Χ μία φορά κάθε φορά, να ελέγξει την ποιότητα της συγκόλλησης και να ελέγξει εάν άλλα εξαρτήματα είναι προκατειλημμένα, Shaoxin, φυσαλίδες και άλλες κακές συγκολλήσεις. Εμφανίζονται συνεχώς σε 2PCS για να ειδοποιούν τους τεχνικούς την προσαρμογή.
2.BOT, TOP πρέπει να ελεγχθεί για ποιότητα ανίχνευσης AOI.
3. Ελέγξτε τα κακά προϊόντα, χρησιμοποιήστε κακές ετικέτες για να σημειώσετε κακές θέσεις και τοποθετήστε τα σε κακά προϊόντα. Η κατάσταση του ιστότοπου διακρίνεται σαφώς.
4. Οι απαιτήσεις απόδοσης των ανταλλακτικών SMT είναι περισσότερες από 98%. Υπάρχουν στατιστικά στοιχεία αναφοράς που υπερβαίνουν το πρότυπο και πρέπει να ανοίξει μια μη φυσιολογική μεμονωμένη ανάλυση και να βελτιωθεί, και συνεχίζει να βελτιώνει τη διόρθωση της μη βελτίωσης.
Εννέα, πίσω συγκόλληση
1. Η θερμοκρασία του κλιβάνου κασσίτερου χωρίς μόλυβδο ελέγχεται στους 255-265 ° C και η ελάχιστη τιμή της θερμοκρασίας του συνδέσμου συγκόλλησης στην πλακέτα PCB είναι 235 ° C.
2. Απαιτήσεις βασικών ρυθμίσεων για συγκόλληση κυμάτων:
ένα. Ο χρόνος για το μούλιασμα του κασσίτερου είναι: Έλεγχος κορυφής 1 σε 0,3 έως 1 δευτερόλεπτο και έλεγχος κορυφής 2 2 έως 3 δευτερόλεπτα.
σι. Η ταχύτητα μετάδοσης είναι: 0,8 ~ 1,5 μέτρα/λεπτό.
ντο. Στείλτε τη γωνία κλίσης 4-6 μοίρες.
ρε. Η πίεση ψεκασμού του συγκολλημένου παράγοντα είναι 2-3PSI.
μι. Η πίεση της βαλβίδας βελόνας είναι 2-4 PSI.
3. Το υλικό βύσματος είναι πάνω από την κορυφή συγκόλλησης. Το προϊόν πρέπει να εκτελεστεί και να χρησιμοποιηθεί ο αφρός για να διαχωριστεί η σανίδα από την σανίδα για να αποφευχθεί η σύγκρουση και το τρίψιμο των λουλουδιών.
Δέκα, δοκιμή
1. Δοκιμή ICT, έλεγχος διαχωρισμού προϊόντων NG και OK, δοκιμή Οι σανίδες ΟΚ πρέπει να επικολληθούν με δοκιμαστική ετικέτα ICT και να χωριστούν από τον αφρό.
2. Δοκιμή FCT, ελέγξτε το διαχωρισμό των προϊόντων NG και OK, ελέγξτε ότι η πλακέτα OK πρέπει να προσαρτηθεί στη δοκιμαστική ετικέτα FCT και να χωριστεί από τον αφρό. Πρέπει να γίνουν αναφορές δοκιμών. Ο σειριακός αριθμός στην αναφορά θα πρέπει να αντιστοιχεί στον σειριακό αριθμό στην πλακέτα PCB. Στείλτε το στο προϊόν NG και κάντε καλή δουλειά.
Έντεκα, συσκευασία
1. Λειτουργία διαδικασίας, χρησιμοποιήστε εβδομαδιαία μεταφορά ή αντιστατικό παχύ αφρό, το PCBA δεν μπορεί να στοιβάζεται, αποφύγετε τη σύγκρουση και την κορυφαία πίεση.
2. Σε αποστολές PCBA, χρησιμοποιήστε αντιστατική συσκευασία σακούλας με φυσαλίδες (το μέγεθος της στατικής σακούλας με φυσαλίδες πρέπει να είναι σταθερό) και στη συνέχεια συσκευαστείτε με αφρό για να αποτρέψετε τις εξωτερικές δυνάμεις να μειώσουν το buffer. Συσκευασία, αποστολή με στατικά λαστιχένια κουτιά, προσθήκη χωρισμάτων στη μέση του προϊόντος.
3. Τα λαστιχένια κουτιά στοιβάζονται σε PCBA, το εσωτερικό του λαστιχένιου κιβωτίου είναι καθαρό, το εξωτερικό κουτί είναι σαφώς επισημασμένο, συμπεριλαμβανομένου του περιεχομένου: κατασκευαστής επεξεργασίας, αριθμός παραγγελίας οδηγιών, όνομα προϊόντος, ποσότητα, ημερομηνία παράδοσης.
12. Αποστολή
1. Κατά την αποστολή, πρέπει να επισυνάπτεται μια έκθεση δοκιμής FCT, η αναφορά συντήρησης κακού προϊόντος και η έκθεση επιθεώρησης αποστολής είναι απαραίτητη.
Ώρα δημοσίευσης: Ιούν-13-2023
