Η κόλλα SMT, γνωστή και ως κόλλα SMT, η κόλλα SMT red, είναι συνήθως μια κόκκινη (επίσης κίτρινη ή λευκή) πάστα ομοιόμορφα κατανεμημένη με σκληρυντικό, χρωστική ουσία, διαλύτη και άλλες κόλλες, που χρησιμοποιούνται κυρίως για τη στερέωση εξαρτημάτων στον πίνακα εκτύπωσης, που γενικά διανέμεται με διανομή ή μεθόδους μεταξοτυπίας από χάλυβα. Αφού στερεώσετε τα εξαρτήματα, τοποθετήστε τα στο φούρνο ή στο φούρνο επαναροής για θέρμανση και σκλήρυνση. Η διαφορά μεταξύ αυτού και της πάστας συγκόλλησης είναι ότι ωριμάζει μετά από θερμότητα, η θερμοκρασία του σημείου πήξης είναι 150 ° C και δεν θα διαλυθεί μετά την επαναθέρμανση, δηλαδή η διαδικασία θερμικής σκλήρυνσης του έμπλαστρου είναι μη αναστρέψιμη. Το αποτέλεσμα χρήσης της κόλλας SMT θα ποικίλλει λόγω των συνθηκών θερμικής σκλήρυνσης, του συνδεδεμένου αντικειμένου, του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού και του περιβάλλοντος λειτουργίας. Η κόλλα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη διαδικασία συναρμολόγησης της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCBA, PCA).
Χαρακτηριστικά, εφαρμογή και προοπτική της κόλλας SMT patch
Η κόκκινη κόλλα SMT είναι ένα είδος πολυμερούς ένωσης, τα κύρια συστατικά είναι το βασικό υλικό (δηλαδή το κύριο υψηλής μοριακό υλικό), το πληρωτικό, ο παράγοντας σκλήρυνσης, άλλα πρόσθετα και ούτω καθεξής. Η κόκκινη κόλλα SMT έχει ρευστότητα ιξώδους, χαρακτηριστικά θερμοκρασίας, χαρακτηριστικά διαβροχής και ούτω καθεξής. Σύμφωνα με αυτό το χαρακτηριστικό της κόκκινης κόλλας, στην παραγωγή, ο σκοπός της χρήσης κόκκινης κόλλας είναι να κολλήσουν σταθερά τα μέρη στην επιφάνεια του PCB για να αποφευχθεί η πτώση του. Ως εκ τούτου, η κόλλα patch είναι μια καθαρή κατανάλωση μη βασικών προϊόντων διεργασίας, και τώρα με τη συνεχή βελτίωση του σχεδιασμού και της διαδικασίας PCA, έχουν πραγματοποιηθεί επαναροές μέσω οπών και συγκόλληση επαναροής διπλής όψης και η διαδικασία τοποθέτησης PCA με τη χρήση της κόλλας επιθέματος παρουσιάζει μια τάση όλο και λιγότερη.
Ο σκοπός της χρήσης κόλλας SMT
① Αποτρέψτε την πτώση των εξαρτημάτων κατά τη συγκόλληση με κύμα (διαδικασία συγκόλλησης με κύμα). Όταν χρησιμοποιείτε συγκόλληση με κύμα, τα εξαρτήματα στερεώνονται στην τυπωμένη πλακέτα για να αποτραπεί η πτώση των εξαρτημάτων όταν η τυπωμένη πλακέτα περνά μέσα από την εγκοπή συγκόλλησης.
② Αποτρέψτε την πτώση της άλλης πλευράς των εξαρτημάτων κατά τη συγκόλληση με επαναροή (διεργασία συγκόλλησης με επαναροή διπλής όψης). Στη διαδικασία συγκόλλησης με επαναροή διπλής όψης, για να αποτραπεί η πτώση των μεγάλων συσκευών στη συγκολλημένη πλευρά λόγω της θερμικής τήξης της συγκόλλησης, θα πρέπει να κατασκευαστεί η κόλλα SMT patch.
③ Αποτρέψτε τη μετατόπιση και την παραμονή των εξαρτημάτων (διαδικασία συγκόλλησης με επαναροή, διαδικασία προεπικάλυψης). Χρησιμοποιείται σε διεργασίες συγκόλλησης με επαναροή και διαδικασίες προ-επικάλυψης για την αποφυγή μετατόπισης και ανύψωσης κατά την τοποθέτηση.
④ Σημάδι (συγκόλληση με κύμα, συγκόλληση με επαναροή, προεπικάλυψη). Επιπλέον, όταν οι τυπωμένες σανίδες και τα εξαρτήματα αλλάζουν σε παρτίδες, χρησιμοποιείται αυτοκόλλητο για τη σήμανση.
Η κόλλα SMT ταξινομείται ανάλογα με τον τρόπο χρήσης
α) Τύπος απόξεσης: το μέγεθος πραγματοποιείται μέσω της λειτουργίας εκτύπωσης και απόξεσης του χαλύβδινου πλέγματος. Αυτή η μέθοδος είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη και μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας στην πρέσα πάστας συγκόλλησης. Οι οπές από χαλύβδινο πλέγμα πρέπει να καθορίζονται ανάλογα με τον τύπο των εξαρτημάτων, την απόδοση του υποστρώματος, το πάχος και το μέγεθος και το σχήμα των οπών. Τα πλεονεκτήματά του είναι η υψηλή ταχύτητα, η υψηλή απόδοση και το χαμηλό κόστος.
β) Τύπος διανομής: Η κόλλα εφαρμόζεται στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος με εξοπλισμό διανομής. Απαιτείται ειδικός εξοπλισμός διανομής και το κόστος είναι υψηλό. Ο εξοπλισμός διανομής είναι η χρήση πεπιεσμένου αέρα, η κόκκινη κόλλα μέσω της ειδικής κεφαλής διανομής στο υπόστρωμα, το μέγεθος του σημείου κόλλας, πόσο, με το χρόνο, διάμετρος σωλήνα πίεσης και άλλες παραμέτρους για τον έλεγχο, η μηχανή διανομής έχει μια ευέλικτη λειτουργία . Για διαφορετικά μέρη, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε διαφορετικές κεφαλές διανομής, να ρυθμίσουμε τις παραμέτρους για αλλαγή, μπορείτε επίσης να αλλάξετε το σχήμα και την ποσότητα του σημείου κόλλας, για να επιτύχετε το αποτέλεσμα, τα πλεονεκτήματα είναι βολικά, ευέλικτα και σταθερά. Το μειονέκτημα είναι εύκολο να έχετε σύρμα και φυσαλίδες. Μπορούμε να προσαρμόσουμε τις παραμέτρους λειτουργίας, την ταχύτητα, το χρόνο, την πίεση αέρα και τη θερμοκρασία για να ελαχιστοποιήσουμε αυτές τις ελλείψεις.
SMT Patching Τυπικό CICC
πρόσεχε:
1. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία σκλήρυνσης και όσο μεγαλύτερος ο χρόνος σκλήρυνσης, τόσο ισχυρότερη είναι η αντοχή της κόλλας.
2. Επειδή η θερμοκρασία της κόλλας θα αλλάξει ανάλογα με το μέγεθος των τμημάτων του υποστρώματος και τη θέση του αυτοκόλλητου, συνιστούμε να βρείτε τις καταλληλότερες συνθήκες σκλήρυνσης.
Αποθήκευση κόλλας patch SMT
Μπορεί να αποθηκευτεί για 7 ημέρες σε θερμοκρασία δωματίου, η αποθήκευση είναι μεγαλύτερη από τον Ιούνιο σε θερμοκρασία μικρότερη από 5 ° C και μπορεί να αποθηκευτεί για περισσότερες από 30 ημέρες στους 5-25 ° C.
Διαχείριση ούλων επίθεμα SMT
Επειδή η κόλλα SMT patch red επηρεάζεται από τη θερμοκρασία, τα χαρακτηριστικά του ιξώδους, της ρευστότητας και της υγρασίας της SMT, η κόλλα SMT patch red πρέπει να έχει ορισμένες προϋποθέσεις και τυποποιημένη διαχείριση.
1) Η κόκκινη κόλλα πρέπει να έχει συγκεκριμένο αριθμό ροής και αριθμούς ανάλογα με τον αριθμό τροφοδοσίας, την ημερομηνία και τους τύπους.
2) Η κόκκινη κόλλα πρέπει να φυλάσσεται σε ψυγείο 2 έως 8 ° C για να αποτρέπονται τα χαρακτηριστικά των χαρακτηριστικών λόγω αλλαγών θερμοκρασίας.
3) Η ανάκτηση της κόκκινης κόλλας απαιτεί 4 ώρες σε θερμοκρασία δωματίου και χρησιμοποιείται με τη σειρά της πρώτης προχωρημένης.
4) Για εργασίες αναπλήρωσης σημείου, θα πρέπει να σχεδιαστεί η κόκκινη κόλλα σωλήνα κόλλας. Για την κόκκινη κόλλα που δεν έχει χρησιμοποιηθεί ταυτόχρονα, θα πρέπει να την ξαναβάλουμε στο ψυγείο για να την αποθηκεύσουμε.
5) Συμπληρώστε με ακρίβεια τη φόρμα ηχογράφησης. Πρέπει να χρησιμοποιηθεί ο χρόνος ανάκτησης και θέρμανσης. Ο χρήστης πρέπει να επιβεβαιώσει ότι η ανάκτηση έχει ολοκληρωθεί προτού μπορέσει να χρησιμοποιηθεί. Συνήθως, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί κόκκινη κόλλα.
Χαρακτηριστικά διεργασίας της κόλλας επίθεμα SMT
Ένταση σύνδεσης: Η κόλλα επιθέματος SMT πρέπει να έχει ισχυρή αντοχή σύνδεσης. Μετά τη σκλήρυνση, η θερμοκρασία του τήγματος συγκόλλησης δεν ξεφλουδίζεται.
Επίστρωση σημείων: Επί του παρόντος, εφαρμόζεται κυρίως η μέθοδος διανομής της τυπογραφικής πλακέτας, επομένως απαιτείται η ακόλουθη απόδοση:
① Προσαρμόστε σε διάφορα αυτοκόλλητα
② Εύκολη ρύθμιση της παροχής κάθε εξαρτήματος
③ Προσαρμόστε απλώς στις ποικιλίες εξαρτημάτων αντικατάστασης
④ Σταθερή επίστρωση σημείου
Προσαρμόστε σε μηχανές υψηλής ταχύτητας: Η κόλλα επιθέματος τώρα πρέπει να πληροί την επίστρωση υψηλής ταχύτητας και τη μηχανή μπαλωμάτων υψηλής ταχύτητας. Συγκεκριμένα, η κουκκίδα υψηλής ταχύτητας σχεδιάζεται χωρίς σχέδιο και όταν τοποθετηθεί η πάστα υψηλής ταχύτητας, η τυπωμένη πλακέτα βρίσκεται σε διαδικασία μετάδοσης. Η κολλώδης τσίχλα πρέπει να διασφαλίζει ότι το εξάρτημα δεν κινείται.
Σκίσιμο και πτώση: Μόλις λερωθεί η κόλλα επίθεμα στο επίθεμα, το εξάρτημα δεν μπορεί να συνδεθεί στην ηλεκτρική σύνδεση με την τυπωμένη πλακέτα. Για να αποφύγετε τα μαξιλάρια ρύπανσης.
Ωρίμανση σε χαμηλή θερμοκρασία: Κατά τη στερεοποίηση, χρησιμοποιήστε πρώτα τα ανεπαρκώς ανθεκτικά στη θερμότητα εξαρτήματα που έχουν συγκολληθεί, οπότε απαιτείται οι συνθήκες σκλήρυνσης να πληρούν τη χαμηλή θερμοκρασία και τον σύντομο χρόνο.
Αυτορυθμιζόμενη: Στη διαδικασία επανασυγκόλλησης και προ-επικάλυψης, η κόλλα επιθέματος στερεοποιείται και στερεώνεται τα εξαρτήματα πριν λιώσει η συγκόλληση, έτσι θα εμποδίσει τη βύθιση του μετα και την αυτορύθμιση. Για αυτό το σημείο, οι κατασκευαστές έχουν αναπτύξει μια αυτορυθμιζόμενη κόλλα επίθεμα.
SMT patch κόλλα κοινά προβλήματα, ελαττώματα και ανάλυση
Ανεπαρκής ώθηση
Οι απαιτήσεις αντοχής ώσης του πυκνωτή 0603 είναι 1,0kg, η αντίσταση είναι 1,5kg, η αντοχή ώσης του πυκνωτή 0805 είναι 1,5kg και η αντίσταση είναι 2,0kg.
Γενικά προκαλείται από τους ακόλουθους λόγους:
1. Ανεπαρκής κόλλα.
2. Δεν υπάρχει 100% στερεοποίηση του κολλοειδούς.
3. Οι πλακέτες ή τα εξαρτήματα PCB είναι μολυσμένα.
4. Το ίδιο το κολλοειδές είναι τραγανό και δεν έχει αντοχή.
Τεντώμα ασταθές
Μια κόλλα σύριγγας 30 ml πρέπει να χτυπηθεί με πίεση δεκάδες χιλιάδες φορές για να ολοκληρωθεί, επομένως απαιτείται η ίδια να έχει εξαιρετικά εξαιρετική απτική ικανότητα, διαφορετικά θα προκαλέσει ασταθή σημεία κόλλας και λιγότερη κόλλα. Κατά τη συγκόλληση, το εξάρτημα πέφτει. Αντίθετα, η υπερβολική κόλλα, ειδικά για μικροσκοπικά εξαρτήματα, κολλάει εύκολα στο τακάκι, εμποδίζοντας την ηλεκτρική σύνδεση.
Ανεπαρκές ή σημείο διαρροής
Λόγοι και αντίμετρα:
1. Η πλακέτα διχτυού για εκτύπωση δεν πλένεται τακτικά και η αιθανόλη πρέπει να πλένεται κάθε 8 ώρες.
2. Το κολλοειδές έχει ακαθαρσίες.
3. Το άνοιγμα του πλέγματος δεν είναι λογικό ή πολύ μικρό ή η πίεση του αερίου της κόλλας είναι πολύ μικρή.
4. Υπάρχουν φυσαλίδες στο κολλοειδές.
5. Συνδέστε την κεφαλή για να μπλοκάρει και καθαρίστε αμέσως το λαστιχένιο στόμιο.
6. Η θερμοκρασία προθέρμανσης του σημείου της ταινίας είναι ανεπαρκής και η θερμοκρασία της βρύσης πρέπει να ρυθμιστεί στους 38 ° C.
Βουρτσισμένο
Το λεγόμενο brushed είναι ότι το έμπλαστρο δεν σπάει όταν το dicture, και το έμπλαστρο συνδέεται στην κατεύθυνση με κουκκίδα. Υπάρχουν περισσότερα καλώδια και η κόλλα επιθέματος καλύπτεται στο τυπωμένο υπόθεμα, γεγονός που θα προκαλέσει κακή συγκόλληση. Ειδικά όταν το μέγεθος είναι μεγάλο, αυτό το φαινόμενο είναι πιο πιθανό να συμβεί όταν απλώνετε το στόμα σας. Η καθίζηση των πινέλων κόλλας σε φέτες επηρεάζεται κυρίως από τις βούρτσες ρητίνης του κύριου συστατικού τους και τις ρυθμίσεις των συνθηκών επίστρωσης σημείου:
1. Αυξήστε την παλίρροια για να μειώσετε την ταχύτητα κίνησης, αλλά θα μειώσει τη δημοπρασία παραγωγής σας.
2. Όσο λιγότερο χαμηλό ιξώδες, υλικό υψηλής αφής, τόσο μικρότερη είναι η τάση σχεδίασης, οπότε προσπαθήστε να επιλέξετε αυτόν τον τύπο ταινίας.
3. Αυξήστε ελαφρά τη θερμοκρασία του θερμικού ρυθμιστή και ρυθμίστε τον σε μια κόλλα επιθέματος χαμηλού ιξώδους, υψηλής αφής και εκφυλισμού. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να ληφθεί υπόψη η περίοδος αποθήκευσης της κόλλας και η πίεση της κεφαλής της βρύσης.
Κατάρρευση
Η ρευστότητα της κόλλας επιθέματος προκαλεί κατάρρευση. Το κοινό πρόβλημα της κατάρρευσης είναι ότι θα προκαλέσει κατάρρευση αφού τοποθετηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Εάν η κόλλα εμπλάστρου επεκταθεί στο επίθεμα στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, θα προκαλέσει κακή συγκόλληση. Και για εκείνα τα εξαρτήματα με σχετικά ψηλούς ακροδέκτες, δεν μπορεί να έρθει σε επαφή με το κύριο σώμα του εξαρτήματος, γεγονός που θα προκαλέσει ανεπαρκή πρόσφυση. Επομένως, είναι εύκολο να καταρρεύσει. Προβλέπεται, επομένως είναι δύσκολη και η αρχική πήξη της επίστρωσης σημείου του. Ως απάντηση σε αυτό, έπρεπε να επιλέξουμε αυτούς που δεν ήταν εύκολο να καταρρεύσουν. Για την κατάρρευση που προκαλείται από διακεκομμένη για πάρα πολύ καιρό, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε την κόλλα και τη στερεοποίηση σε σύντομο χρονικό διάστημα για να την αποφύγουμε.
Μετατόπιση εξαρτημάτων
Η μετατόπιση εξαρτημάτων είναι ένα κακό φαινόμενο που είναι επιρρεπές σε μηχανήματα patch υψηλής ταχύτητας. Ο κύριος λόγος είναι:
1. Είναι η μετατόπιση που δημιουργείται από την κατεύθυνση XY όταν ο τυπωμένος πίνακας κινείται με υψηλή ταχύτητα. Αυτό το φαινόμενο είναι επιρρεπές να συμβεί στο εξάρτημα με μικρή επιφάνεια επίστρωσης κόλλας. Ο λόγος προκαλείται από την πρόσφυση.
2. Δεν συνάδει με την ποσότητα της κόλλας κάτω από το εξάρτημα (για παράδειγμα: 2 σημεία κόλλας κάτω από το IC, ένα σημείο κόλλας είναι μεγάλο και ένα μικρό σημείο κόλλας). Όταν η κόλλα θερμαίνεται και στερεοποιείται, η αντοχή είναι ανομοιόμορφη και το ένα άκρο με μια μικρή ποσότητα κόλλας είναι εύκολο να αντισταθμιστεί.
Συγκόλληση τμήματος της κορυφής
Η αιτία της αιτίας είναι πολύ περίπλοκη:
1. Ανεπαρκής πρόσφυση για κόλλα επιθέματος.
2. Πριν τη συγκόλληση των κυμάτων χτυπήθηκε πριν τη συγκόλληση.
3. Υπάρχουν πολλά υπολείμματα σε ορισμένα εξαρτήματα.
4. Η επίδραση της κολλοειδότητας σε υψηλή θερμοκρασία δεν είναι ανθεκτική στην υψηλή θερμοκρασία
Μπάλωμα κόλλας αναμεμειγμένη
Οι διαφορετικοί κατασκευαστές είναι πολύ διαφορετικοί ως προς τη χημική σύνθεση. Η μικτή χρήση είναι επιρρεπής να προκαλέσει πολλά αρνητικά: 1. Διορθώθηκε η δυσκολία. 2. Ανεπαρκής πρόσφυση. 3. Σοβαρά συγκολλημένα μέρη πάνω από την κορυφή.
Η λύση είναι: ο σχολαστικός καθαρισμός του πλέγματος, της ξύστρας και της κεφαλής με αιχμή, τα οποία είναι εύκολο να προκαλέσουν μικτή χρήση για να αποφευχθεί η ανάμειξη της χρήσης διαφορετικών εμπορικών σημάτων κόλλας.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-19-2023
