Η κόλλα SMT, γνωστή και ως κόλλα SMT, κόκκινη κόλλα SMT, είναι συνήθως μια κόκκινη (επίσης κίτρινη ή λευκή) πάστα ομοιόμορφα κατανεμημένη με σκληρυντικό, χρωστική, διαλύτη και άλλες κόλλες, που χρησιμοποιείται κυρίως για τη στερέωση εξαρτημάτων στην πλακέτα εκτύπωσης, που γενικά κατανέμεται με μεθόδους δοσομέτρησης ή εκτύπωσης μεταξοτυπίας χάλυβα. Μετά την τοποθέτηση των εξαρτημάτων, τοποθετήστε τα στον φούρνο ή στον κλίβανο επαναπλήρωσης για θέρμανση και σκλήρυνση. Η διαφορά μεταξύ αυτής και της πάστας συγκόλλησης είναι ότι σκληραίνει μετά τη θέρμανση, η θερμοκρασία πήξης της είναι 150 °C και δεν διαλύεται μετά την επαναθέρμανση, δηλαδή η διαδικασία θερμικής σκλήρυνσης του επιθέματος είναι μη αναστρέψιμη. Το αποτέλεσμα χρήσης της κόλλας SMT θα ποικίλλει λόγω των συνθηκών θερμικής σκλήρυνσης, του συνδεδεμένου αντικειμένου, του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται και του περιβάλλοντος λειτουργίας. Η κόλλα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη διαδικασία συναρμολόγησης τυπωμένου κυκλώματος (PCBA, PCA).
Χαρακτηριστικά, εφαρμογή και προοπτικές της κόλλας SMT
Η κόκκινη κόλλα SMT είναι ένα είδος πολυμερούς ένωσης, τα κύρια συστατικά του οποίου είναι το βασικό υλικό (δηλαδή, το κύριο υλικό υψηλού μοριακού βάρους), το πληρωτικό, το μέσο σκλήρυνσης, άλλα πρόσθετα και ούτω καθεξής. Η κόκκινη κόλλα SMT έχει ρευστότητα ιξώδους, χαρακτηριστικά θερμοκρασίας, χαρακτηριστικά διαβροχής και ούτω καθεξής. Σύμφωνα με αυτό το χαρακτηριστικό της κόκκινης κόλλας, στην παραγωγή, ο σκοπός της χρήσης κόκκινης κόλλας είναι να κολλήσουν τα μέρη σταθερά στην επιφάνεια του PCB για να αποφευχθεί η πτώση του. Επομένως, η κόλλα patch είναι μια καθαρή κατανάλωση μη βασικών προϊόντων διεργασίας και τώρα με τη συνεχή βελτίωση του σχεδιασμού και της διεργασίας PCA, έχουν πραγματοποιηθεί επαναδιαμόρφωση οπών και συγκόλληση διπλής όψης επαναδιαμόρφωσης, και η διαδικασία τοποθέτησης PCA με τη χρήση κόλλας patch δείχνει μια τάση όλο και μικρότερη.
Ο σκοπός της χρήσης κόλλας SMT
① Αποτρέψτε την πτώση εξαρτημάτων κατά την κυματοσυγκόλληση (διαδικασία κυματοσυγκόλλησης). Κατά τη χρήση κυματοσυγκόλλησης, τα εξαρτήματα στερεώνονται στην τυπωμένη πλακέτα για να αποτρέψουν την πτώση τους όταν η τυπωμένη πλακέτα διέρχεται από την εγκοπή συγκόλλησης.
② Αποτρέψτε την πτώση της άλλης πλευράς των εξαρτημάτων κατά τη συγκόλληση με επανακυκλοφορία (διαδικασία συγκόλλησης διπλής όψης με επανακυκλοφορία). Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης διπλής όψης με επανακυκλοφορία, για να αποτρέψετε την πτώση των μεγάλων συσκευών στην πλευρά συγκόλλησης λόγω της θερμικής τήξης του συγκολλητικού υλικού, θα πρέπει να κατασκευαστεί κόλλα SMT.
③ Αποτρέψτε την μετατόπιση και την ορθοστασία των εξαρτημάτων (διαδικασία συγκόλλησης με επαναφορά, διαδικασία προ-επικάλυψης). Χρησιμοποιείται σε διαδικασίες συγκόλλησης με επαναφορά και διαδικασίες προ-επικάλυψης για την αποφυγή μετατόπισης και ανύψωσης κατά την τοποθέτηση.
④ Σήμανση (συγκόλληση με κύματα, συγκόλληση με επαναφορά ροής, προ-επικάλυψη). Επιπλέον, όταν οι τυπωμένες σανίδες και τα εξαρτήματα αλλάζουν σε παρτίδες, χρησιμοποιείται αυτοκόλλητη επικάλυψη για τη σήμανση.
Η κόλλα SMT ταξινομείται ανάλογα με τον τρόπο χρήσης
α) Τύπος απόξεσης: η διαστασιολόγηση πραγματοποιείται μέσω της λειτουργίας εκτύπωσης και απόξεσης του χαλύβδινου πλέγματος. Αυτή η μέθοδος είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη και μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας στην πρέσα κολλητικής πάστας. Οι οπές του χαλύβδινου πλέγματος πρέπει να καθορίζονται ανάλογα με τον τύπο των εξαρτημάτων, την απόδοση του υποστρώματος, το πάχος και το μέγεθος και το σχήμα των οπών. Τα πλεονεκτήματά της είναι η υψηλή ταχύτητα, η υψηλή απόδοση και το χαμηλό κόστος.
β) Τύπος διανομής: Η κόλλα εφαρμόζεται στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος με εξοπλισμό διανομής. Απαιτείται ειδικός εξοπλισμός διανομής και το κόστος είναι υψηλό. Ο εξοπλισμός διανομής χρησιμοποιεί πεπιεσμένο αέρα, η κόκκινη κόλλα διοχετεύεται μέσω της ειδικής κεφαλής διανομής στο υπόστρωμα, το μέγεθος του σημείου κόλλας, η ποσότητα, ο χρόνος, η διάμετρος του σωλήνα πίεσης και άλλες παράμετροι για τον έλεγχο, η μηχανή διανομής έχει μια ευέλικτη λειτουργία. Για διαφορετικά μέρη, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε διαφορετικές κεφαλές διανομής, να ορίσουμε παραμέτρους για αλλαγή, μπορείτε επίσης να αλλάξετε το σχήμα και την ποσότητα του σημείου κόλλας, προκειμένου να επιτευχθεί το αποτέλεσμα, τα πλεονεκτήματα είναι βολικά, ευέλικτα και σταθερά. Το μειονέκτημα είναι η εύκολη δημιουργία σύρματος και φυσαλίδων. Μπορούμε να ρυθμίσουμε τις παραμέτρους λειτουργίας, την ταχύτητα, τον χρόνο, την πίεση του αέρα και τη θερμοκρασία για να ελαχιστοποιήσουμε αυτές τις ελλείψεις.
SMT Patching Τυπικό CICC
να είσαι προσεκτικός:
1. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία σκλήρυνσης και όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος σκλήρυνσης, τόσο ισχυρότερη είναι η δύναμη κόλλας.
2. Επειδή η θερμοκρασία της κόλλας μπαλώματος θα αλλάζει με το μέγεθος των τμημάτων του υποστρώματος και τη θέση του αυτοκόλλητου, συνιστούμε να βρείτε τις καταλληλότερες συνθήκες σκλήρυνσης.
Αποθήκευση κόλλας SMT patch
Μπορεί να αποθηκευτεί για 7 ημέρες σε θερμοκρασία δωματίου, η αποθήκευση είναι μεγαλύτερη από τον Ιούνιο σε θερμοκρασία μικρότερη από 5 ° C και μπορεί να αποθηκευτεί για περισσότερες από 30 ημέρες στους 5-25 ° C.
Διαχείριση τσίχλας SMT patch
Επειδή η κόκκινη κόλλα SMT patch επηρεάζεται από τη θερμοκρασία, τα χαρακτηριστικά του ιξώδους, τη ρευστότητα και την υγρασία της SMT, η κόκκινη κόλλα SMT patch πρέπει να έχει ορισμένες συνθήκες και τυποποιημένη διαχείριση.
1) Η κόκκινη κόλλα πρέπει να έχει συγκεκριμένο αριθμό ροής και αριθμούς ανάλογα με τον αριθμό τροφοδοσίας, την ημερομηνία και τους τύπους.
2) Η κόκκινη κόλλα πρέπει να φυλάσσεται σε ψυγείο από 2 έως 8 °C για να αποφευχθούν οι αλλοιώσεις των χαρακτηριστικών λόγω αλλαγών στη θερμοκρασία.
3) Η ανάκτηση της κόκκινης κόλλας απαιτεί 4 ώρες σε θερμοκρασία δωματίου και χρησιμοποιείται με τη σειρά που προηγείται πρώτα.
4) Για τις εργασίες αναπλήρωσης σημείων, θα πρέπει να σχεδιαστεί η κόκκινη κόλλα του σωλήνα κόλλας. Η κόκκινη κόλλα που δεν έχει χρησιμοποιηθεί μία φορά, θα πρέπει να τοποθετηθεί ξανά στο ψυγείο για αποθήκευση.
5) Συμπληρώστε με ακρίβεια τη φόρμα καταγραφής. Πρέπει να χρησιμοποιηθεί ο χρόνος ανάρρωσης και θέρμανσης. Ο χρήστης πρέπει να επιβεβαιώσει ότι η ανάρρωση έχει ολοκληρωθεί πριν από τη χρήση της. Συνήθως, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί κόκκινη κόλλα.
Χαρακτηριστικά της διαδικασίας κόλλας SMT patch
Ένταση σύνδεσης: Η κόλλα SMT πρέπει να έχει ισχυρή αντοχή σύνδεσης. Μετά τη σκλήρυνση, η θερμοκρασία του τήγματος συγκόλλησης δεν ξεφλουδίζει.
Επίστρωση σημειακής επίστρωσης: Προς το παρόν, εφαρμόζεται κυρίως η μέθοδος διανομής της πλακέτας εκτύπωσης, επομένως απαιτείται να έχει την ακόλουθη απόδοση:
① Προσαρμόστε σε διάφορα αυτοκόλλητα
② Εύκολος καθορισμός της τροφοδοσίας κάθε εξαρτήματος
③ Απλώς προσαρμόστε τις ποικιλίες ανταλλακτικών εξαρτημάτων
④ Σταθερό επίστρωμα σημείων
Προσαρμογή σε μηχανές υψηλής ταχύτητας: Η κόλλα μπαλώματος πρέπει τώρα να ταιριάζει με την επίστρωση υψηλής ταχύτητας και τη μηχανή μπαλώματος υψηλής ταχύτητας. Συγκεκριμένα, η κουκκίδα υψηλής ταχύτητας σχεδιάζεται χωρίς σχέδιο και όταν τοποθετείται η κόλλα υψηλής ταχύτητας, η τυπωμένη πλακέτα βρίσκεται στη διαδικασία μετάδοσης. Η κολλώδης κόλλα της ταινίας πρέπει να διασφαλίζει ότι το εξάρτημα δεν μετακινείται.
Ραγίσματα και πτώση: Μόλις η κόλλα μπαλώματος λεκιαστεί στο ταμπόν, το εξάρτημα δεν μπορεί να συνδεθεί στην ηλεκτρική σύνδεση με την τυπωμένη πλακέτα. Για να αποφευχθεί η ρύπανση των ταμπόν.
Σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία: Κατά τη στερεοποίηση, χρησιμοποιήστε πρώτα τα εξαρτήματα που έχουν συγκολληθεί με κορυφή και δεν είναι επαρκώς ανθεκτικά στη θερμότητα, επομένως απαιτείται οι συνθήκες σκλήρυνσης να πληρούν τις προϋποθέσεις για χαμηλή θερμοκρασία και σύντομο χρόνο.
Αυτορύθμιση: Κατά τη διαδικασία επανασυγκόλλησης και προ-επικάλυψης, η κόλλα μπαλώματος στερεοποιείται και στερεώνει τα εξαρτήματα πριν λιώσει η συγκόλληση, επομένως θα εμποδίσει την βύθιση του μετάλλου και την αυτορύθμιση. Για αυτό το σημείο, οι κατασκευαστές έχουν αναπτύξει μια αυτορρυθμιζόμενη κόλλα μπαλώματος.
Συνήθη προβλήματα, ελαττώματα και ανάλυση κόλλας SMT patch
Ανεπαρκής ώθηση
Οι απαιτήσεις αντοχής ώσης του πυκνωτή 0603 είναι 1,0 kg, η αντίσταση είναι 1,5 kg, η αντοχή ώσης του πυκνωτή 0805 είναι 1,5 kg και η αντίσταση είναι 2,0 kg.
Γενικά προκαλείται από τους ακόλουθους λόγους:
1. Ανεπαρκής κόλλα.
2. Δεν υπάρχει 100% στερεοποίηση του κολλοειδούς.
3. Οι πλακέτες ή τα εξαρτήματα PCB είναι μολυσμένα.
4. Το ίδιο το κολλοειδές είναι τραγανό και δεν έχει έντονη γεύση.
Ασταθής τεντών
Μια κόλλα σύριγγας 30 ml πρέπει να πιεστεί δεκάδες χιλιάδες φορές για να ολοκληρωθεί, επομένως απαιτείται να έχει εξαιρετικά άριστη υφή, διαφορετικά θα προκαλέσει ασταθή σημεία κόλλας και λιγότερη κόλλα. Κατά τη συγκόλληση, το εξάρτημα πέφτει. Αντίθετα, η υπερβολική κόλλα, ειδικά για μικροσκοπικά εξαρτήματα, κολλάει εύκολα στο επίθεμα, εμποδίζοντας την ηλεκτρική σύνδεση.
Ανεπαρκές ή σημείο διαρροής
Αιτίες και αντίμετρα:
1. Το χαρτόνι του διχτυού για εκτύπωση δεν πλένεται τακτικά και η αιθανόλη πρέπει να πλένεται κάθε 8 ώρες.
2. Το κολλοειδές έχει ακαθαρσίες.
3. Το άνοιγμα του πλέγματος δεν είναι λογικό ή πολύ μικρό ή η πίεση του αερίου κόλλας είναι πολύ μικρή.
4. Υπάρχουν φυσαλίδες στο κολλοειδές.
5. Συνδέστε την κεφαλή στο μπλοκάρισμα και καθαρίστε αμέσως το λαστιχένιο στόμιο.
6. Η θερμοκρασία προθέρμανσης της άκρης της ταινίας είναι ανεπαρκής και η θερμοκρασία της βρύσης πρέπει να ρυθμιστεί στους 38 ° C.
Βουρτσισμένο
Το λεγόμενο βουρτσισμένο είναι ότι το έμπλαστρο δεν σπάει όταν κόβεται και το έμπλαστρο συνδέεται προς την κατεύθυνση της κουκκίδας. Υπάρχουν περισσότερα καλώδια και η κόλλα του έμπλαστρου καλύπτεται από το τυπωμένο μαξιλαράκι, γεγονός που θα προκαλέσει κακή συγκόλληση. Ειδικά όταν το μέγεθος είναι μεγάλο, αυτό το φαινόμενο είναι πιο πιθανό να συμβεί όταν εφαρμόζετε το στόμα σας. Η καθίζηση των βουρτσών κόλλας επηρεάζεται κυρίως από το κύριο συστατικό τους, τις βούρτσες ρητίνης, και τις ρυθμίσεις των συνθηκών σημειακής επίστρωσης:
1. Αυξήστε την παλίρροια για να μειώσετε την ταχύτητα κίνησης, αλλά θα μειώσει την πλειστηριασμό παραγωγής σας.
2. Όσο λιγότερο ιξώδες και εύκολο στην αφή είναι το υλικό, τόσο μικρότερη είναι η τάση έλξης, γι' αυτό προσπαθήστε να επιλέξετε αυτόν τον τύπο ταινίας.
3. Αυξήστε ελαφρώς τη θερμοκρασία του θερμικού ρυθμιστή και προσαρμόστε την σε κόλλα χαμηλού ιξώδους, υψηλής ευαισθησίας και φθοράς. Σε αυτή τη φάση, θα πρέπει να λάβετε υπόψη την περίοδο αποθήκευσης της κόλλας και την πίεση της κεφαλής της βρύσης.
Κατάρρευση
Η ρευστότητα της κόλλας μπαλώματος προκαλεί κατάρρευση. Το συνηθισμένο πρόβλημα της κατάρρευσης είναι ότι θα προκαλέσει κατάρρευση μετά από μεγάλο χρονικό διάστημα τοποθέτησης. Εάν η κόλλα μπαλώματος επεκταθεί στο επίθεμα στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, θα προκαλέσει κακή συγκόλληση. Και για εκείνα τα εξαρτήματα με σχετικά ψηλές ακίδες, δεν μπορούν να έρθουν σε επαφή με το κύριο σώμα του εξαρτήματος, γεγονός που θα προκαλέσει ανεπαρκή πρόσφυση. Επομένως, είναι εύκολο να καταρρεύσει. Προβλέπεται, επομένως η αρχική τοποθέτηση της σημειακής επίστρωσής του είναι επίσης δύσκολη. Σε απάντηση σε αυτό, έπρεπε να επιλέξουμε εκείνα που δεν ήταν εύκολο να καταρρεύσουν. Για την κατάρρευση που προκαλείται από διακεκομμένη χρήση για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε την κόλλα μπαλώματος και να αποφύγουμε τη στερεοποίηση σε σύντομο χρονικό διάστημα.
Μετατόπιση εξαρτήματος
Η μετατόπιση εξαρτημάτων είναι ένα κακό φαινόμενο που είναι επιρρεπές στις μηχανές επιδιόρθωσης υψηλής ταχύτητας. Ο κύριος λόγος είναι:
1. Είναι η μετατόπιση που δημιουργείται από την κατεύθυνση XY όταν η τυπωμένη πλακέτα κινείται με υψηλή ταχύτητα. Αυτό το φαινόμενο είναι πιθανό να εμφανιστεί σε εξαρτήματα με μικρή επιφάνεια επίστρωσης κόλλας. Ο λόγος οφείλεται στην πρόσφυση.
2. Είναι ασυνεπές με την ποσότητα κόλλας κάτω από το εξάρτημα (για παράδειγμα: 2 σημεία κόλλας κάτω από το ολοκληρωμένο κύκλωμα, ένα σημείο κόλλας είναι μεγάλο και ένα μικρό σημείο κόλλας). Όταν η κόλλα θερμαίνεται και στερεοποιείται, η αντοχή είναι ανομοιόμορφη και το ένα άκρο με μια μικρή ποσότητα κόλλας είναι εύκολο να αντισταθμιστεί.
Συγκόλληση μέρους της κορυφής
Η αιτία της αιτίας είναι πολύ περίπλοκη:
1. Ανεπαρκής πρόσφυση για την κόλλα μπαλώματος.
2. Πριν από τη συγκόλληση των κυμάτων, χτυπήθηκε πριν από τη συγκόλληση.
3. Υπάρχουν πολλά υπολείμματα σε ορισμένα εξαρτήματα.
4. Η επίδραση της κολλοειδούς ουσίας σε υψηλή θερμοκρασία δεν είναι ανθεκτική σε υψηλή θερμοκρασία
Κόλλα μπαλώματος αναμεμειγμένη
Διαφορετικοί κατασκευαστές διαφέρουν πολύ ως προς τη χημική τους σύνθεση. Η μικτή χρήση είναι επιρρεπής σε πολλές ανεπιθύμητες ενέργειες: 1. Σταθερή δυσκολία· 2. Ανεπαρκής πρόσφυση· 3. Σοβαρά συγκολλημένα μέρη πάνω από την κορυφή.
Η λύση είναι: καθαρισμός σχολαστικά του πλέγματος, της ξύστρας και της κεφαλής με αιχμή, τα οποία είναι εύκολο να προκαλέσουν μικτή χρήση για να αποφευχθεί η ανάμειξη διαφορετικών εμπορικών σημάτων κόλλας μπαλώματος.
Ώρα δημοσίευσης: 19 Ιουνίου 2023
