Έλεγχος ποιότητας ηλεκτρονικών προϊόντων Έλεγχος αξιοπιστίας ημιαγωγικών συσκευών
Με την ανάπτυξη της ηλεκτρονικής τεχνολογίας, ο αριθμός των εφαρμογών ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στον εξοπλισμό αυξάνεται σταδιακά και η αξιοπιστία των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων τίθεται επίσης υπό ολοένα και υψηλότερες απαιτήσεις. Τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα αποτελούν τη βάση του ηλεκτρονικού εξοπλισμού και τους βασικούς πόρους για την εξασφάλιση της υψηλής αξιοπιστίας του ηλεκτρονικού εξοπλισμού, η αξιοπιστία του οποίου επηρεάζει άμεσα την πλήρη λειτουργία του εξοπλισμού. Προκειμένου να σας βοηθήσουμε στην εις βάθος κατανόησή σας, παρέχεται το ακόλουθο περιεχόμενο για αναφορά.
Ορισμός του ελέγχου αξιοπιστίας:
Ο έλεγχος αξιοπιστίας είναι μια σειρά ελέγχων και δοκιμών για την επιλογή προϊόντων με συγκεκριμένα χαρακτηριστικά ή την εξάλειψη της πρόωρης αστοχίας τους.
Έλεγχος αξιοπιστίας Σκοπός:
Ένα: Επιλέξτε τα προϊόντα που πληρούν τις απαιτήσεις.
Δύο: εξάλειψη της πρόωρης αστοχίας των προϊόντων.
Σημασία ελέγχου αξιοπιστίας:
Το επίπεδο αξιοπιστίας μιας παρτίδας εξαρτημάτων μπορεί να βελτιωθεί με τον έλεγχο των προϊόντων που παρουσιάζουν πρώιμη αστοχία. Υπό κανονικές συνθήκες, το ποσοστό αστοχίας μπορεί να μειωθεί κατά το ήμισυ έως μία τάξη μεγέθους, ακόμη και δύο τάξεις μεγέθους.
Χαρακτηριστικά ελέγχου αξιοπιστίας:
(1) Είναι μια μη καταστροφική δοκιμή για προϊόντα χωρίς ελαττώματα αλλά με καλή απόδοση, ενώ για προϊόντα με πιθανά ελαττώματα, θα πρέπει να προκαλέσει την αστοχία τους.
(2) Ο έλεγχος αξιοπιστίας είναι 100% δοκιμή, όχι δειγματοληπτικός έλεγχος. Μετά τις δοκιμές ελέγχου, δεν θα πρέπει να προστίθενται νέοι τρόποι και μηχανισμοί αστοχίας στην παρτίδα.
(3) Ο έλεγχος αξιοπιστίας δεν μπορεί να βελτιώσει την εγγενή αξιοπιστία των προϊόντων. Μπορεί όμως να βελτιώσει την αξιοπιστία της παρτίδας.
(4) Ο έλεγχος αξιοπιστίας γενικά αποτελείται από πολλαπλά στοιχεία ελέγχου αξιοπιστίας.
Ταξινόμηση ελέγχου αξιοπιστίας:
Ο έλεγχος αξιοπιστίας μπορεί να χωριστεί σε έλεγχο ρουτίνας και έλεγχο ειδικού περιβάλλοντος.
Τα προϊόντα που χρησιμοποιούνται υπό γενικές περιβαλλοντικές συνθήκες χρειάζονται μόνο τακτικό έλεγχο, ενώ τα προϊόντα που χρησιμοποιούνται υπό ειδικές περιβαλλοντικές συνθήκες χρειάζονται ειδικό περιβαλλοντικό έλεγχο επιπλέον του τακτικού ελέγχου.
Η επιλογή του πραγματικού ελέγχου καθορίζεται κυρίως ανάλογα με τον τρόπο και τον μηχανισμό αστοχίας του προϊόντος, σύμφωνα με διαφορετικές βαθμίδες ποιότητας, σε συνδυασμό με τις απαιτήσεις αξιοπιστίας ή τις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας και τη δομή της διαδικασίας.
Ο τακτικός έλεγχος ταξινομείται ανάλογα με τις ιδιότητες του ελέγχου:
① Εξέταση και διαλογή: μικροσκοπική εξέταση και διαλογή· μη καταστροφικός διαλογέας υπερύθρων· PIND. μη καταστροφικός διαλογέας ακτίνων Χ.
② Έλεγχος στεγανοποίησης: έλεγχος διαρροών με εμβάπτιση σε υγρό· έλεγχος ανίχνευσης διαρροών με φασματομετρία μάζας ηλίου· έλεγχος διαρροών ραδιενεργού ιχνηθέτη· έλεγχος δοκιμής υγρασίας.
(3) Έλεγχος περιβαλλοντικής καταπόνησης: έλεγχος κραδασμών, κρούσης, φυγοκεντρικής επιτάχυνσης· έλεγχος θερμοκρασιακού κραδασμού.
(4) Διαλογή διάρκειας ζωής: διαλογή αποθήκευσης σε υψηλή θερμοκρασία· Διαλογή γήρανσης ισχύος.
Έλεγχος υπό ειδικές συνθήκες χρήσης - δευτερογενής έλεγχος
Ο έλεγχος των συστατικών διακρίνεται σε «πρωτογενή έλεγχο» και «δευτερογενή έλεγχο».
Ο έλεγχος που διενεργείται από τον κατασκευαστή των εξαρτημάτων σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προϊόντος (γενικές προδιαγραφές, λεπτομερείς προδιαγραφές) των εξαρτημάτων πριν από την παράδοσή τους στον χρήστη ονομάζεται «πρωτογενής έλεγχος».
Ο επαναληπτικός έλεγχος που διενεργείται από τον χρήστη του εξαρτήματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης μετά την προμήθεια ονομάζεται «δευτερεύων έλεγχος».
Ο σκοπός του δευτερογενούς ελέγχου είναι η επιλογή των εξαρτημάτων που πληρούν τις απαιτήσεις του χρήστη μέσω επιθεώρησης ή δοκιμής.
(δευτερεύουσα διαλογή) πεδίο εφαρμογής
Ο κατασκευαστής των εξαρτημάτων δεν πραγματοποιεί τον «εφάπαξ έλεγχο» ή ο χρήστης δεν έχει συγκεκριμένη κατανόηση των στοιχείων και των καταπονήσεων του «εφάπαξ ελέγχου».
Ο κατασκευαστής του εξαρτήματος έχει πραγματοποιήσει «μοναδικό έλεγχο», αλλά το αντικείμενο ή η τάση του «μοναδικού ελέγχου» δεν μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις ποιότητας του χρήστη για το εξάρτημα.
Δεν υπάρχουν συγκεκριμένες διατάξεις στις προδιαγραφές των εξαρτημάτων και ο κατασκευαστής των εξαρτημάτων δεν διαθέτει ειδικά στοιχεία ελέγχου με συνθήκες ελέγχου.
Τα εξαρτήματα που πρέπει να επαληθευτούν ως προς το εάν ο κατασκευαστής των εξαρτημάτων έχει πραγματοποιήσει τον «μονό έλεγχο» σύμφωνα με τις απαιτήσεις της σύμβασης ή των προδιαγραφών ή εάν η εγκυρότητα του «μονό ελέγχου» του αναδόχου είναι αμφίβολη.
Έλεγχος υπό ειδικές συνθήκες χρήσης - δευτερογενής έλεγχος
Τα στοιχεία δοκιμής «δευτερεύοντος ελέγχου» μπορούν να συσχετιστούν με τα στοιχεία δοκιμής πρωτογενούς ελέγχου και να προσαρμοστούν κατάλληλα.
Οι αρχές για τον προσδιορισμό της ακολουθίας των δευτερογενών στοιχείων διαλογής είναι:
(1) Τα χαμηλού κόστους είδη δοκιμής θα πρέπει να αναφέρονται εξαρχής. Επειδή αυτό μπορεί να μειώσει τον αριθμό των συσκευών δοκιμής υψηλού κόστους, μειώνοντας έτσι το κόστος.
(2) Τα στοιχεία ελέγχου που είναι τοποθετημένα στα πρώτα πρέπει να συμβάλλουν στην αποκάλυψη ελαττωμάτων των εξαρτημάτων στα δεύτερα στοιχεία ελέγχου.
(3) Είναι απαραίτητο να εξεταστεί προσεκτικά ποια από τις δύο δοκιμές, η στεγανοποίηση και η τελική ηλεκτρική δοκιμή, είναι η πρώτη και ποια η δεύτερη. Μετά την επιτυχή ολοκλήρωση της ηλεκτρικής δοκιμής, η συσκευή ενδέχεται να παρουσιάσει βλάβη λόγω ηλεκτροστατικής βλάβης και άλλων λόγων μετά τη δοκιμή στεγανοποίησης. Εάν τα μέτρα ηλεκτροστατικής προστασίας κατά τη διάρκεια της δοκιμής στεγανοποίησης είναι κατάλληλα, η δοκιμή στεγανοποίησης θα πρέπει γενικά να τίθεται τελευταία.
