[Ξηρά προϊόντα] SMT patch φέτες πάστας κασσίτερου ταξινόμηση στην επεξεργασία, πόσα γνωρίζετε; (2023 Essence), το αξίζεις!
Πολλά είδη πρώτων υλών παραγωγής χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία μπαλωμάτων SMT. Το tinnote είναι το πιο σημαντικό. Η ποιότητα της πάστας κασσίτερου θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα συγκόλλησης της επεξεργασίας του επιθέματος SMT. Επιλέξτε διαφορετικούς τύπους tinnuts. Επιτρέψτε μου να παρουσιάσω εν συντομία την κοινή ταξινόμηση πάστας κασσίτερου:
Η πάστα συγκόλλησης είναι ένα είδος πολτού για την ανάμειξη της σκόνης συγκόλλησης με έναν συγκολλητικό παράγοντα που μοιάζει με πάστα (κολοφώνιο, αραιωτικό, σταθεροποιητής κ.λπ.) με λειτουργία συγκολλήσεως. Όσον αφορά το βάρος, το 80 ~ 90% είναι κράματα μετάλλων. Όσον αφορά τον όγκο, το μέταλλο και η συγκόλληση αντιπροσώπευαν το 50%.
Εικόνα 3 Δέκα κόκκοι πάστας (SEM) (αριστερά)
Σχήμα 4 Ειδικό διάγραμμα κάλυψης επιφάνειας σκόνης κασσίτερου (δεξιά)
Η πάστα συγκόλλησης είναι ο φορέας των σωματιδίων σκόνης κασσίτερου. Παρέχει τον καταλληλότερο εκφυλισμό ροής και υγρασία για την προώθηση της μετάδοσης θερμότητας στην περιοχή SMT και τη μείωση της επιφανειακής τάσης του υγρού στη συγκόλληση. Διαφορετικά συστατικά έχουν διαφορετικές λειτουργίες:
① Διαλύτης:
Ο διαλύτης αυτού του συστατικού συγκόλλησης έχει μια ομοιόμορφη ρύθμιση αυτόματης ρύθμισης στη διαδικασία λειτουργίας της πάστας κασσίτερου, η οποία έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής της πάστας συγκόλλησης.
② Ρητίνη:
Διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην αύξηση της πρόσφυσης της πάστας κασσίτερου και στην επισκευή και πρόληψη της επαναοξείδωσης PCB μετά τη συγκόλληση. Αυτό το βασικό συστατικό έχει ζωτικό ρόλο στη στερέωση των εξαρτημάτων.
③ Ενεργός:
Παίζει το ρόλο της απομάκρυνσης των οξειδωμένων ουσιών του επιφανειακού στρώματος μεμβράνης χαλκού PCB και του τμήματος του επιθέματος SMT και έχει ως αποτέλεσμα τη μείωση της επιφανειακής τάσης του κασσίτερου και του υγρού μολύβδου.
④ Πλεκτό:
Η αυτόματη ρύθμιση του ιξώδους της πάστας συγκόλλησης παίζει σημαντικό ρόλο στην εκτύπωση για την αποφυγή της ουράς και της πρόσφυσης.
Πρώτον, σύμφωνα με τη σύνθεση της ταξινόμησης πάστας συγκόλλησης
1, πάστα συγκόλλησης μολύβδου: περιέχει συστατικά μολύβδου, μεγαλύτερη βλάβη στο περιβάλλον και στο ανθρώπινο σώμα, αλλά το αποτέλεσμα συγκόλλησης είναι καλό και το κόστος είναι χαμηλό, μπορεί να εφαρμοστεί σε ορισμένα ηλεκτρονικά προϊόντα χωρίς απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας.
2, πάστα συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο: φιλικά προς το περιβάλλον συστατικά, μικρή ζημιά, που χρησιμοποιούνται σε φιλικά προς το περιβάλλον ηλεκτρονικά προϊόντα, με τη βελτίωση των εθνικών περιβαλλοντικών απαιτήσεων, η τεχνολογία χωρίς μόλυβδο στη βιομηχανία επεξεργασίας SMT θα γίνει τάση.
Δεύτερον, σύμφωνα με το σημείο τήξης της ταξινόμησης πάστας συγκόλλησης
Σε γενικές γραμμές, το σημείο τήξης της πάστας συγκόλλησης μπορεί να χωριστεί σε υψηλή θερμοκρασία, μέση θερμοκρασία και χαμηλή θερμοκρασία.
Η συνήθως χρησιμοποιούμενη υψηλή θερμοκρασία είναι Sn-Ag-Cu 305,0307. Το Sn-Bi-Ag βρέθηκε στη μέση θερμοκρασία. Το Sn-Bi χρησιμοποιείται συνήθως σε χαμηλές θερμοκρασίες. Στο SMT, η επεξεργασία θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με διαφορετικά χαρακτηριστικά του προϊόντος.
Τρεις, σύμφωνα με τη λεπτότητα της διαίρεσης σκόνης κασσίτερου
Σύμφωνα με τη διάμετρο των σωματιδίων της σκόνης κασσίτερου, η πάστα κασσίτερου μπορεί να χωριστεί σε 1, 2, 3, 4, 5, 6 ποιότητες σκόνης, εκ των οποίων η σκόνη 3, 4, 5 είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη. Όσο πιο εξελιγμένο είναι το προϊόν, η επιλογή σκόνης κασσίτερου πρέπει να είναι μικρότερη, αλλά όσο μικρότερη είναι η σκόνη κασσίτερου, η αντίστοιχη περιοχή οξείδωσης της σκόνης κασσίτερου θα αυξηθεί και η στρογγυλή σκόνη κασσίτερου συμβάλλει στη βελτίωση της ποιότητας εκτύπωσης.
Νο. 3 σκόνη: Η τιμή είναι σχετικά φθηνή, που χρησιμοποιείται συνήθως σε μεγάλες διαδικασίες smt.
Νο. 4 σκόνη: χρησιμοποιείται συνήθως σε σφιχτό IC ποδιών, επεξεργασία τσιπ smt.
Νο. 5 σκόνη: Συχνά χρησιμοποιείται σε πολύ ακριβή εξαρτήματα συγκόλλησης, κινητά τηλέφωνα, tablet και άλλα απαιτητικά προϊόντα. Όσο πιο δύσκολο είναι το προϊόν επεξεργασίας μπαλωμάτων smt, τόσο πιο σημαντική είναι η επιλογή της πάστας συγκόλλησης και η επιλογή της κατάλληλης πάστας συγκόλλησης για το προϊόν συμβάλλει στη βελτίωση της διαδικασίας επεξεργασίας μπαλωμάτων smt.
