Αιτίες συγκόλλησης SMT
1. Σχεδιαστικά ελαττώματα πλακέτας PCB
Στη διαδικασία σχεδιασμού ορισμένων PCB, επειδή ο χώρος είναι σχετικά μικρός, η τρύπα μπορεί να παιχτεί μόνο στο μαξιλαράκι, αλλά η πάστα συγκόλλησης έχει ρευστότητα, η οποία μπορεί να διεισδύσει στην οπή, με αποτέλεσμα την απουσία πάστας συγκόλλησης στην επαναροή συγκόλλησης. οπότε όταν ο πείρος είναι ανεπαρκής για να φάει κασσίτερος, θα οδηγήσει σε εικονική συγκόλληση.
2.Οξείδωση επιφάνειας μαξιλαριού
Μετά την επανεπικασσιτέρωση του οξειδωμένου μαξιλαριού, η συγκόλληση με επαναροή θα οδηγήσει σε εικονική συγκόλληση, οπότε όταν το υπόθεμα οξειδωθεί, πρέπει πρώτα να στεγνώσει.Εάν η οξείδωση είναι σοβαρή, πρέπει να εγκαταλειφθεί.
3.Η θερμοκρασία επαναροής ή ο χρόνος ζώνης υψηλής θερμοκρασίας δεν είναι αρκετός
Μετά την ολοκλήρωση του εμπλάστρου, η θερμοκρασία δεν είναι αρκετή κατά τη διέλευση από τη ζώνη προθέρμανσης αναρροής και τη ζώνη σταθερής θερμοκρασίας, με αποτέλεσμα μέρος του αναρριχόμενου κασσίτερου θερμής τήξης που δεν έχει εμφανιστεί μετά την είσοδο στη ζώνη επαναροής υψηλής θερμοκρασίας, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή κατανάλωση κασσίτερου του πείρου του εξαρτήματος, με αποτέλεσμα την εικονική συγκόλληση.
4.Η εκτύπωση πάστας συγκόλλησης είναι λιγότερη
Όταν η πάστα συγκόλλησης βουρτσίζεται, μπορεί να οφείλεται σε μικρά ανοίγματα στο χαλύβδινο πλέγμα και σε υπερβολική πίεση του ξύστρα εκτύπωσης, με αποτέλεσμα λιγότερη εκτύπωση πάστας συγκόλλησης και ταχεία εξαέρωση της πάστας συγκόλλησης για συγκόλληση με επαναροή, με αποτέλεσμα εικονική συγκόλληση.
5.High-pin συσκευές
Όταν η συσκευή υψηλής ακίδας είναι SMT, μπορεί για κάποιο λόγο το εξάρτημα να έχει παραμορφωθεί, η πλακέτα PCB να είναι λυγισμένη ή η αρνητική πίεση της μηχανής τοποθέτησης να είναι ανεπαρκής, με αποτέλεσμα διαφορετική θερμή τήξη της συγκόλλησης, με αποτέλεσμα εικονική συγκόλληση.
Λόγοι εικονικής συγκόλλησης DIP
1.Ελαττώματα σχεδίασης οπών βύσματος PCB
Τρύπα βύσματος PCB, η ανοχή είναι μεταξύ ± 0,075 mm, η οπή συσκευασίας PCB είναι μεγαλύτερη από την ακίδα της φυσικής συσκευής, η συσκευή θα είναι χαλαρή, με αποτέλεσμα ανεπαρκή κασσίτερο, εικονική συγκόλληση ή συγκόλληση αέρα και άλλα προβλήματα ποιότητας.
2. Οξείδωση μαξιλαριού και οπής
Οι οπές των μαξιλαριών PCB είναι ακάθαρτες, οξειδωμένες ή μολυσμένες με κλοπιμαία, λίπη, λεκέδες ιδρώτα κ.λπ., γεγονός που θα οδηγήσει σε κακή συγκόλληση ή ακόμη και μη συγκόλληση, με αποτέλεσμα εικονική συγκόλληση και συγκόλληση αέρα.
3. Παράγοντες ποιότητας πλακέτας PCB και συσκευής
Οι αγορασμένες πλακέτες PCB, εξαρτήματα και άλλη δυνατότητα συγκόλλησης δεν πληρούν τις προϋποθέσεις, δεν έχει διεξαχθεί αυστηρός έλεγχος αποδοχής και υπάρχουν προβλήματα ποιότητας όπως η εικονική συγκόλληση κατά τη συναρμολόγηση.
4.Η πλακέτα και η συσκευή PCB έχουν λήξει
Οι αγορασμένες πλακέτες και εξαρτήματα PCB, λόγω της πολύ μεγάλης περιόδου απογραφής, επηρεάζονται από το περιβάλλον της αποθήκης, όπως η θερμοκρασία, η υγρασία ή τα διαβρωτικά αέρια, με αποτέλεσμα φαινόμενα συγκόλλησης όπως η εικονική συγκόλληση.
5.Συντελεστές εξοπλισμού συγκόλλησης κυμάτων
Η υψηλή θερμοκρασία στον κλίβανο συγκόλλησης κυμάτων οδηγεί σε επιταχυνόμενη οξείδωση του υλικού συγκόλλησης και της επιφάνειας του υλικού βάσης, με αποτέλεσμα τη μειωμένη πρόσφυση της επιφάνειας στο υγρό υλικό συγκόλλησης.Επιπλέον, η υψηλή θερμοκρασία διαβρώνει επίσης την τραχιά επιφάνεια του υλικού βάσης, με αποτέλεσμα μειωμένη τριχοειδική δράση και κακή διάχυση, με αποτέλεσμα εικονική συγκόλληση.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-11-2023